A0-装配图
摘要
在现今的塑料模具行业中注塑模具广泛应用，本次设计就是对方形扣盖进行注塑模具设计并分析其加工的工艺。
考虑到塑件的精度要求、产量要求等，本次设计采用了一模两腔，除了最大面积的水平分型面，还采用了两侧的斜导柱侧向分型与抽芯机构；分流道采用平衡式对称分布；通过四组导柱和导套防止推杆歪斜。
采用UG进行方形扣盖的三维模型设计、注塑模具成型零件设计、模架的加载与装配、相关图纸的导出和用AUTOCAD进行图纸的完善，通过结合自身的理论计算和计算机辅助设计大大缩短产品设计周期，并且降低了研发和设计成本。
关键词：注塑模具；方形扣盖；UG
目录
1绪论1
1.1模具行业发展的现状1
1.2设计选题的背景、目的和意义1
1.2.1设计选题的背景1
1.2.2设计的目的和意义1
2总体设计方案2
2.1塑件的结构图2
2.2塑件的分析3
2.2.1塑件的材料分析3
2.2.2塑件的工艺结构分析4
2.3注射机的选择4
2.3.1塑件的体积与质量计算4
2.4注射机相关参数的校核5
2.4.1注射压力校核5
2.4.2锁模力校核5
3模具结构形式确定6
3.1分型面位置的确定6
3.2型腔数量和排列方式的确定7
4浇注系统设计7
4.1主流道的设计7
4.1.1主流道尺寸7
4.1.2主流道的凝料体积8
4.1.3主流道当量半径8
4.1.4主流道浇口套的形式8
4.2分流道的设计8
4.2.1分流道的布置形式8
4.2.2分流道截面形状9
4.2.3分流道的尺寸设计9
4.2.4凝料体积9
4.2.5校核剪切速率10
4.2.6分流道的表面粗糙度和脱模斜度10
4.3浇口的设计10
4.3.1浇口的形式10
4.3.2浇口的位置选择11
4.3.3浇口的尺寸确定11
4.4冷料穴的设计11
5成型零件的设计及计算12
5.1型腔和型芯的结构设计12
5.2成型零件钢材的选用12
5.3成型零件工作尺寸的计算12
5.3.1型腔尺寸计算12
5.3.2型芯与滑块尺寸计算14
5.3.3中心距尺寸15
5.3.4型腔侧壁厚度计算15
5.3.5型腔底板厚度计算16
6冷却系统的设计17
6.1冷却介质的选择17
6.2冷却系统的简单计算17
6.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 17
6.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量18
6.2.3计算冷却水的体积流量18
6.2.4确定冷却水路直径d 19
6.2.5冷却水在管内的流速v 19
6.2.6冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 19
6.2.7计算冷却水通道的导热总面积A 19
6.2.8计算模具所需冷却水管的总长度L 20
6.2.9冷却水路的根数x 20
7斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计20
7.1主要参数的计算20
7.1.1抽芯距S的计算20
7.1.2斜导柱的参数确定20
7.2斜导柱分型抽芯机构设计22
7.2.1斜导柱22
7.2.2滑块22
7.2.3导滑块22
7.2.4滑块的锁角23
8推出机构设计23
8.1推杆的设计23
8.2推杆的材料23
8.3推杆的导向23
8.4推杆的复位24
9模架的设计24
总结25
致谢25
参考文献25
A1-定模固定板
A1-定模座板
A2-方形扣盖塑件图
A4-导滑块
A4-滑块
A4-滑块固定块
目录二
目录三
目录四
目录一
塑件二维三维图
资料总预览
字数统计
