刷新页面加入收藏夹

反击式破碎机设计(CAD图纸+SolidWorks三维模型+说明书)

图片展示附件预览 2018-05-04 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

三维截图

转子转速n（r/min）可按下式计算：n=60V/ D;
式中D-转子直径，m；
V-转子线速度，m/s。
转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。板锤的线速度与物料的性质，粒度，破碎比，机器结构，板锤的磨损诸多因素有关。通常粗碎时转子线速度为15-40m/s
；细碎时为40-70m/s。因为转子转速高增加细粒含量，但同时能耗增加，板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。
反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过后反击部冲击物料。所以，当输入功率一定时，转子转速和转子质量如何优化组合是最关键的问题。根据经验，碎煤时板锤线速度
v=50-60m/s比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度v=30-40m/s比较合适。如果是双转子反击式破碎机，则第一级转子的线速度V1较第二级转子的线速度V2低，一般V1=30~50M/S,V2=35~45M/S;

反击式破碎机生产率也可根据转子每转一周所排出的物料体积计算。设转子
长为L,板锤与后反击部之间最小间隙为e（相当于排料口）和板锤伸出的高h最大排料粒度d，板锤数目为z，则求得转子每转一周所排出的物料体积V（）为：V=L*（h+e）dZ式中，长度单位为m。若转子转速为n（r/min）则求得生产率Q（）为：Q=60nL(h+e)dZK；该公式没考虑物料是松散体而且排料也是不均匀的，物料中含有小于直径d的产品。因此必须考虑这些因素影响，故乘上系数K。根据已有资料知系数K=0.1，煤矸石堆积密度为1200KG/M,生产能力为每小时50~80t,要求单位时间排出的体积为v=30000/1400=22 ；

根据工作要求及工作条件，选用破碎机专用电动机，又根据工况选择YZR280M-10型电动机，额定功率P0=55kw,同步转速n0=556r/min.

目录
摘要.............................................................2
Abstract .....................................................2
第一章绪论.....................................................3
1.1反击式破碎机的发展概况..........................................4
1.2反击式破碎机的应用.............................................4
1.3各种反击式破碎机的特点.........................................4
1.4反击式破碎机的发展方向.........................................5
1.5反击式破碎机的优缺点...........................................5
1.5.1反击式破碎机的优点..........................................6
1.5.2反击式破碎机的缺点.........................................7
第二章反击式破碎机的总体方桉及结构设计..............................8
2.1反击式破碎机的工作原理.....................................9
2.2反击式破碎机的结构和布置形式.....................................9
2.2.1反击式破碎机的结构..........................................10
2.2.2反击式破碎机的布置方式......................................10
2.2.3破碎的目的和意义...........................................11
2.2.3.1破碎的目的.............................................12
2.2.3.2破碎的意义..............................................13
第三章反击式破碎机的设计计算........................................13
3.1转子转速的计算.................................................14
3.2生产率的计算..................................................15
3.3主电动机的选择及传动比的分配...................................16
3.3.1电动机的选择...................................................16
3.3.2传动比的分配................................................17
3.4主轴的设计计算.................................................17
3.4.1主轴的设计..................................................18
3.4.2主轴的校核.................................................19
3.5.V带传动的设计计算.............................................19
3.5.1设计功率...................................................19
3.5.2选定带型.......................................................19
3.5.3传动比.........................................................20
3.5.4小带轮基准直径.................................................20
3.5.5大带轮基准直径.................................................21
3.5.6带速验算......................................................22
3.5.7初定轴间距....................................................22
3.5.8所需带的基准长度..............................................23
3.5.9实际轴间距.................................................24
3.5.10小带轮包角...................................................26
3.5.11单根V带的基本额定功率.........................................27
3.5.12时单根V带型额定功率增量.....................................27
3.5.13 V带的根数....................................................27
3.5.14单根V带的预紧力..............................................28
3.5.15作用在轴上的力................................................28
3.5.16带轮的结构和尺寸..............................................28
3.6后反击部的设计...................................................29
第四章各主要零件强度的校核计算......................................31
4.1滚动轴承的校核及寿命计算.......................................32
4.2键联接的设计与校核.............................................33
4.2.1键的选择....................................................34
4.2.2键的校核....................................................35
致谢.............................................................40
参考文献.....................................................41