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产品外形尺寸为66㎜×43㎜。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。
摘要
本次设计就是将空气清新剂盒子作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该设计的内容是空气清新剂盒子的注塑模具，材料为POM，根据其结构形状特点以及通过对空气清新剂盒子成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面
目录
诚信申明I
摘要II
POMtract III
第一章绪论1
1.1模具介绍3
1.2模具在加工工业中的地位3
1.3模具的发展趋势3
第二章该塑件材料分析和工艺性分析4
2.1材料分析6
2.2工艺分析8
2.2.1尺寸及精度11
2.2.2表面粗糙度12
2.2.3形状12
2.2.4斜度13
第三章拟定成型工艺14
3.1制件成型方法15
3.2制件的成型参数15
3.3确定型腔数目17
3.3.1计算制品的体积和重量18
3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定18
3.3.3模具型腔数目的确定19
第四章浇注系统的设计19
4.1制件在模具中的位置16
4.1.1型腔的布置16
4.1.2分型面的选择17
4.2确定浇口形式及位置17
4.3主流道的设计17
4.4流道的设计17
4.5冷料穴的设计16
第五章成型零部件的设计25
5.1成型零部件的结构设计25
5.2成型零部件工作尺寸计算25
5.3成型零部件的强度与刚度计算26
第六章结构零部件的设计27
6.1选用标准注射模架27
6.2定模板与动模板的设计28
第七章推出机构的设计28
第八章抽芯机构设计29
第九章温度调节系统设计29
第十章排气系统设计29
第十一章注塑机参数校核29
11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核30
11.2开模行程的校核30
11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核31
第十二章绘制图纸并编写技术文件31
12.1绘制各非标准零件图纸32
12.2编写加工工艺和装配技术32
12.3加工要求32
12.4装配要求32
结论32
参考文献33
致谢34
A0-装配图
A1-型腔板
A1-型芯板
A2-浇口套
A4-定位圈
A4-斜销
A4-支撑件
A0-上模
A0-上模板座
A0-下模座板
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