A0总装图
最大举升质量4000公斤；最大举升高度1700毫米；可用于四轮定位的四柱式举升机；符合汽车举升机行业安全标准。
采用机械传动(螺母、丝螺)或液压传动(油缸),均用电动机驱动。机械传动的成本较高,耗能较多，但安全性较好。经验证明:机械传动的能耗为液压传动所需能耗的两倍(在举升载荷、举升时间均相同的条件下)。机械示举升机的螺母、螺栓磨损较快,而液压示举升机的维修量却相对要小些。虽然液压示举升机的技术难度较大,但多数零部件(液压泵、液压缸、阀门、密封元件等)均可外购或外协,当然一定要选用优质产品。
为了减少滑轮直径从而缩小举升机立柱的断面尺寸,应该选用高柔度的钢丝绳。钢丝绳应有较高的安全系数,一般应达8。为此,应增加钢丝绳钢丝的数目。如英国某公司3t系列的举升机所采用的钢丝绳的直径为9mm,两根并列,每根37股,每股6根钢丝。滑轮和钢丝绳的直径比为18比1。滑轮通常用钢材制成,而该公司采用的玻璃钎维与尼龙混合制成(50%的玻璃钎维、50%的尼龙)。这样,不仅价格便宜,还能减轻钢丝绳的磨损,延长其使用寿命。
目录
摘要………………………………………………………………………… 1
ABSTRACT…………………………………………………………………… 2
0引言……………………………………………………………………… 4
1国内外现状……………………………………………………………… 5
1.1国外的情况和发展趋势……………………………………………… 5
1.2国内的情况和发展趋势……………………………………………… 9
2课题分析……………………………………………………………… 10
2.1设计技术要求……………………………………………………… 10
2.2设计特点…………………………………………………………… 10
2.2.1举升机台板降到下位时，与地面应尽可能在同一平面上…… 10
2.2.2正确选择传动方式……………………………………………… 10
2.2.3钢丝绳的选择…………………………………………………… 10
2.2.4汽车举升机的安全保证措施…………………………………… 11
3方案论证……………………………………………………………… 11
3.1纯机械结构………………………………………………………… 11
3.2液压结构…………………………………………………………… 12
4机械部件设计计算…………………………………………………… 14
4.1举升机运动过程原理……………………………………………… 14
4.2立柱设计计算……………………………………………………… 16
4.3梁设计计算………………………………………………………… 20
4.3.1强度校核………………………………………………………… 22
4.3.2刚度校核………………………………………………………… 23
4.4桥身设计计算……………………………………………………… 23
4.4.1强度校核………………………………………………………… 25
4.4.2刚度校核………………………………………………………… 27
4.5钢丝绳强度校核…………………………………………………… 27
4.6滑轮轴承的选用及校核…………………………………………… 29
5液压系统设计计算…………………………………………………… 35
6电气控制原理………………………………………………………… 37
7结论…………………………………………………………………… 40
8参考文献……………………………………………………………… 41
9附录…………………………………………………………………… 43
10译文………………………………………………………………… 44
11原文说明…………………………………………………………… 57
A3梁下安全装置
A3平板
A3立柱底座连接
A3立柱内滑轮及轴
A3连接套
