A2装配
本次设计对象是泵体零件。泵体是机器的基础零件，主要是用在机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联合装配成组，并使之保持正确的相对位置。主要用来传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。这样的工况要求我们的工件需要有一定的刚度、强度、密封性、散热性。故泵体零件的加工需要我们不断优化工艺以适应生产要求。
摘要
机床夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备，常简称为夹具。一般加工工件之前，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置（可以使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，比如回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
泵体零件工序较多，涉及到镗孔、钻孔、铣削等各类工艺过程。本次夹具设计过程中主要运动了Solidworks软件对夹具进行设计，通过三维造型完成主要镗孔与钻孔两道工序的加工任务。三维软件在设计中的应用有效提高了设计的准确性和设计的精确度，并且形象的可以展示。
夹具的应用主要是为了适应大批量生产，本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的，钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
关键词Solidworks钻床夹具镗床夹具泵体
目录
摘要
第1章绪论3
1.1机床夹具概述4
1.1.1机床夹具7
1.1.2机床夹具优点7
1.2机床夹具发展趋势4
1.2.1机床夹具现状5
第2章工艺规程设计6
2.1零件的分析7
2.1.1零件的作用7
2.1.2零件的工艺分析7
2.2毛胚的选择8
2.3工艺路线的拟定8
2.3.1孔和平面的加工分析7
2.3.2定位基准的选择9
2.3.3拟定工艺路线10
2.4加工余量的确定8
2.4.1侧面的的加工余量7
2.4.2镗孔65加工余量9
2.4.3镗孔20加工余量10
第3章切削用量及工时12
3.1粗铣上下侧面12
3.1.1加工刀具7
3.1.2计算切削用量9
3.1.3计算切削工时10
3.2粗铣左右侧面13
3.2.1加工条件7
3.2.2计算切削用量9
3.2.3计算切削工时10
3.3精铣右侧面13
3.1.1加工条件7
3.1.2计算切削用量9
3.1.3计算切削工时10
3.4精铣左侧面13
3.4.1加工条件7
3.4.2计算切削用量9
3.4.3计算切削工时10
3.5钻刮沉孔13
3.6镗内孔65 13
3.6.1粗镗7
3.6.2精镗9
3.7镗内孔20 13
3.7.1粗镗7
3.7.2精镗9
3.8钻7-M10螺纹孔13
第4章专用夹具设计12
4.1钻床夹具12
4.1.1加工目标16
4.1.2夹具设计17
4.1.2.1定位基准的选择16
4.1.2.2夹紧力和切削里计算17
4.1.2.3定位误差分析17
4.1.2.4夹具结构18
4.1.2.5夹具主要操作方法18
4.2镗床夹具16
4.2.1加工目标17
4.2.2夹具设计17
4.2.2.1定位基准的选择16
4.2.2.2夹紧力和切削里计算17
4.2.2.3定位误差分析17
4.2.2.4夹具的结构组成17
4.1.2.5夹具主要操作方法18
第5章结论23
致谢24
参考文献24
A2水泵体
A3压板
工序卡110
工艺规程卡
工序卡--1
工序卡--2
工序卡--3
工序卡--4
工序卡--5
工序卡--6
工序卡--7
工序卡--8
工序卡--9
工序卡--10
工序卡--11
