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摘要： 4
第一章某机型铰链座制造与工艺5
设计任务书5
摘要： 5
绪论5
第二章工艺规程的制订7
2.1零件图的分析7
2.1.1了解生产条件及结构分析7
2.1.2主要表面的分析8
2.2工艺过程的设计10
2.2.1零件表面加工方法的选择10
2.2.2工序的集散性及热处理的安排13
2.2.3制订工艺路线14
2.2.4定位基准的选择18
2.3确定机械加工余量及毛坯设计19
2.3.1确定机械加工余量19
2.3.2毛坯的设计21
2.4.1选择加工设备及工艺设备25
2.4.2确定工序尺寸27
第三章专用夹具的设计28
3．1研究原始资料28
3.1.1技术要求的分析28
3.1.2毛坯情况28
3.1.3加工中使用的设备及加工余量28
3．2定位装置的设计30
3.2.1定位方案及误差的分析30
3.2.2定位元件的设计32
3.3夹紧装置的设计34
3.3.1夹紧装置的组成及基本要求34
3.3.2夹紧力的计算34
3.3.3夹紧机构的设计37
3.4夹具体的设计39
3.4.1夹具体的结构设计39
3.4.2夹具体外形尺寸的确定40
3.5夹具在车床上的安装41
3.6夹具公差配合及技术要求的制订41
3.6.1夹具公差配合的制定41
3.6.2夹具技术要求的确定42
结论43
参考文献44
本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。
通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。
