装配图
目录
前言2
一、产品的设计要求3
二、塑件的工艺
2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征5
2.2分析塑件的结构工艺性…………………………………………………………….. 5
2.3工艺性分析6
三、初步确定型腔数目及排列方式
3.1初步确定型腔数目…………………………………………………………………… 7
四注射机的选择
4.1塑件体积的计算8
4.2注射机的最大注射量确定型腔数目8
4.3估算浇注系统的体积8
五浇注系统的设计
5.1主流道的设计9
5.2分流道的设计10
5.3浇口的设计11
5.4冷料穴的设计12
5.5排气系统的设计12
5.6分型面的选择设计原则12
六模架的选用13、14
七成型零部件的设计15、16
八导向机构的设计
8.1导柱的设计17
8.2导套的结构设计18
8.3推出机构的设计19
九加热、冷却系统的设计
9.1求塑件在硬化时每小时释放的热量20
9.2求冷却水的体积流量V 20
十校核
10.1组合式圆形型腔壁厚度的计………………………………………………………21
10.2组合式圆形型腔底板厚度的计算……………………………………………… 21
10.3注射机有关工艺参数的校核……………………………………………………… 21
10.4模具厚度H与注射机闭和高度………………………………………………………… .22
十一开合模过程…………………………………………………………………………………. 22
结束语23
致谢24
参考文献24
剃须刀盖注射模设计
摘要:科技的飞速发展使模具的发展也进入了一个全新的发过程。消费类电子产品的更新速度加快和塑料工业的发展，必将带动塑料模具行业飞速发展。 CAD/CAM/CAE软件的广泛应用使模具的设计与不断向高精度方向发展,同时也对模具设计人员提出了更高的要求。
关键词:科技电子产品模具CAD/CAM/CAE
资料清单
型芯固定板
上模座板
下模座板
推杆固定板
限位螺钉
导套
推板
浇口套
行腔
