塑件三维图
摘要
此次的设计任务即小家电外壳注射模具设计。
产品的3D建模，借助三维软件设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；对于模架的设计,利用三维软件模座专家胡波来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计。我在小家电外壳模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了三维软件设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模两腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用海天160X2B。模座选用龙记，其他标准件选用Misumi。使用了模具设计软件——三维软件，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，模座设计,工程图文件,依靠三维软件的各个模块,得到合乎设计规范的工程图。
模具的特点是：产品需要透光性好。此外，还对工作零件和注射机有关参数进行了必要的校核计算。
关键词：小家电外壳，注射模具，型腔，型芯,注塑机
Abstract
The design of the small household electrical appliance shell injection mold design.
3D modeling of the product, to create a cavity, movable block and other parts by using 3D software design software, and automatically generate the required parts drawings; use sketches and thickness detection, evaluation for parts; mold design, mold base using 3D software experts to complete the Huwave, the output from the standard mold, all the 3D design. I in the small appliance shell mold design process from parts modeling to cavity core design, mold design, mold opening action until the end of the simulation and give full play to the 3D software design of software modules and plug-ins advantages, basically no design drawings. The design of the first mock exam two cavity. Injection molding machine injection molding capacity, clamping force, maximum injection area and mold pressure and other technical parameters to determine the type of injection molding machine Haitian 160X2B. Mold base selection'other standards by Misumi. The use of mold design software, 3D software, from the first to the last part 3D modeling the mold assembly parts, mold base design, engineering drawing, rely on each module of 3D software, get a graduation design specification of Engineering drawings.
Mold is characterized by: the product needs a good light transmittance. In addition, the necessary parameters of theworking parts and injection machine are calculated.
Keywords: small household electrical appliance shell, injection mold, cavity, core, injection molding machine
目录
摘要I
Abstract II
第一章前言1
1.1本课题研究的现状及发展趋势1
1.2本课题研究的意义和价值1
1.3本课题的基本内容，预计解决的难题2
1.3.1本课题的基本内容: 2
1.3.2预计解决的难题: 2
1.4课题的研究方法、技术路线2
1.4.1研究方法2
1.4.2技术路线2
1.5研究工作条件和基础3
第二章塑件的分析4
2.1外形的尺寸4
2.2精度等级[4] 5
2.3塑件的结构设计5
2．4塑件尺寸及精度6
2．5塑件表面粗糙度6
2．6塑件的体积和质量6
第三章注塑机选择8
3.1注射量的计算8
3.2注射机的相关参数选择校核9
3.3设备的型号及选择9
3.3.1注射成型工艺[1] 9
3.3.2注射机的选用10
3.3.3按照预选型腔数来选择注射机： 10
第四章成型零件的设计13
4.1成型零件的结构设计14
4.1.1凹模的结构14
4.1.2凸模结构14
4.2浇注系统的设计16
4.2.1确定浇注系统的设计原则16
4.2.2主流道的设计要点17
4.2.3主流道的设计18
4.2.4浇口位置的选择19
4.2.5排气系统的设计19
4.3成型零部件的结构设计与计算19
4.3.1成型零件的结构设计20
4.3.2成型零件的工作尺寸计算[7] 20
4.3.3型芯的尺寸计算20
4.3.4合模导向定位结构[12] 21
4.4模架的确定22
4.5斜推杆的设计23
5.9斜推杆的设计要点23
5.10斜推杆倾斜角的确定24
第五章结论25
参考文献27
致谢28
注塑模装配图三维
塑件图
注塑模装配图
顶针面板
定模板
定模座板
定位环
动模板
注塑模三维装配图内部
动模座板
斜顶
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
