塑件分析
摘要
塑料注塑模具是成型塑料的一种重要工艺装备，随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。
本次主要设计是对香皂盒底座盖注塑模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，模具结构选用一模两腔，两板模，侧浇口，选用顶杆顶出方式。注射机选用HT80W1×B。设计中包含了分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：香皂盒底座盖；注塑模具；一模两腔；侧浇口；注射机
Abstract
Plastic injection moulds are an important process equipment for plastic moulding. With the development of modern industry, the application of plastic products invarious fields such as industry, agriculture, daily life and military is becomingwider andwider, and the quality requirements are becoming higher and higher. China has become one of the largest plastic markets in theworld, and the output of plastic products is the second largest in theworld.
The main design of this project is the injection mould design for the base cover of soap box,which can fully understand the basic principles and methods of plastic mould design, and more skilled in using UG and AUTOCAD software to design plastic mould, so as to improve their drawing ability. It lays a solid foundation for future designwork. The forming principle, raw material selection and injection technology of plastic parts are analyzed emphatically. According to the analysis results of the shape, size, accuracy and surface quality requirements, the required molding plan is determined. The mold structure is selected by one mold two cavity, two plate die, side gate, and ejector pin ejection. HT80W1*B is selected for injection machine. The design includes the selection of parting surface, the number and arrangement of cavity, the structure of forming parts and the gating system.
Keywords: soap box base cover; injection mold; one mold two cavity; side gate; injection machine.
目录
摘要I
Abstract II
1绪论- 1-
1.1模具在加工工业中的便利性- 1-
1.2塑料模具的发展趋势- 2-
1.3本设计的目的和要求- 3-
2塑件的工艺分析及材料分析- 4-
2.1塑件的工艺分析- 4-
2.1.1塑件的位置公差- 4-
2.1.2塑件表面质量要求及分析- 5-
2.1.3脱模斜度分析- 5-
2.1.4壁厚的分析- 6-
2.1.5圆角的分析- 6-
2.1.6孔的分析- 6-
2.1.7塑件的体积和质量- 7-
2.1.8塑件成型方法与分析- 7-
2.2材料分析- 9-
2.2.1材料的分析与选择- 9-
2.2.2分析制件材料使用性能- 10-
2．3塑件材料主要用途- 10-
3成型注塑机选用- 11-
3.1注射机的概述- 11-
3.2注射机基本参数- 13-
3.3注塑机选择- 15-
4模具结构设计- 16-
4.1确定模具的基本类型- 16-
4.2型腔数目的确定及型腔的排列- 16-
4.3模架选用- 17-
5成型零部件结构设计- 19-
5.1分型面的选择- 19-
5.2型芯型腔结构的确定- 20-
5.3型芯型腔的尺寸要素- 20-
5.4型芯型腔的尺寸计算- 21-
5.4.1型腔设计- 22-
5.4.2型芯设计- 24-
5.5成形零部件刚度和强度校核- 25-
5.5.1刚度和强度校核要素- 25-
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算- 26-
6浇注系统设计- 27-
6.1浇口的设计- 27-
6.1.1浇口的形状、位置的确定- 27-
6.1.2浇口位置的选择原则- 27-
6.1.3浇口的尺寸确定- 28-
6.2流道的设计- 28-
6.2.1主流道相关- 29-
6.2.2分流道的设计- 30-
6.2.3分流道的形状与尺寸- 31-
6.2.4分流道的表面粗糙度- 32-
6.3冷料井的设计- 32-
7模具其它结构设计- 34-
7.1脱模装置设计- 34-
7.1.1推出力的计算- 34-
7.1.2推出机构设计- 35-
7.2导向与定位机构设计- 37-
7.3排气及引气系统的设计- 38-
7.4模温调节系统的设计- 38-
8注塑机相关参数的校核- 41-
8.1模具闭合高度的校核- 41-
8.2开模行程的校核- 41-
8.3最大注塑量校核- 42-
8.4锁模力的校核- 42-
8.5顶出装置的校核- 43-
9注塑模具工作原理- 43-
结论- 45-
参考文献- 46-
致谢- 47-
三维注塑模装配图
注塑模装配图
塑件图
定模座板
定位环
动模板
动模座板
型腔
型芯
定模板
设计所包含文件
字数统计
说明书前三页
