夹具体——A0
摘要
滑动叉板机械加工工艺及其铣宽36槽的铣床夹具设计，由老师发的任务书和滑动叉板零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。
工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看滑动叉板知道，其材料为45钢，Φ35H7孔、Φ30H7孔、Φ25H7孔精度较高，滑动叉板36槽及50槽仅次于三孔，接着编写工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制缸体毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。
铣宽36槽的夹具设计，采用滑动叉板后端面、Φ35H7孔和Φ25H7孔定位，也就是经典的“一面两销”，夹紧则是采用六角螺母、圆垫圈、螺杆、移动压板和六角法兰面螺母等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件，铣刀走刀位置的确定，则是由直角对刀块、平塞尺来实现。
关键词：滑动叉板；工艺分析；铣床夹具；
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1课题背景1
1.2课题内容1
2零件分析3
2.1滑动叉板的结构分析3
2.2滑动叉板毛坯制造形式3
2.3滑动叉板机械加工余量4
3工艺规程设计5
3.1定位基准的选择5
3.2制定加工工艺路线5
3.3选择切削用量、确定时间定额6
4铣床夹具设计32
4.1选择定位基准32
4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案32
4.3设计整体夹具装配图32
4.4切削力的计算32
4.5定位分析与计算误差33
4.5.1 33
4.5.2转角误差33
4.6定向键与对刀装置设计34
结论37
参考文献38
滑座叉板——A2
压板支座——A3
夹具设计部分
字数
对刀块支座——A4
工序卡
摘要
滑座叉板毛坯图——A2
目录
装配图——A0
设计所包含文件
过程卡
