塑件三维
底座固定件注射塑料模具设计
摘要
根据底座固定件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注射模具设计。
关键词：底座固定件；一模二腔；侧浇口进料；注射机;注射模具
Abstract
According to the requirements of the fixed parts of the base, to understand the use of plastic parts, analysis of plastic parts of the process, size precision and other technical requirements, consider plastic parts size. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts HTF80XB model, set up the cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach the instruction, systematically use the brief text, concise schematic diagram and calculation of plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: fixed base; the first mock exam two cavity; side gate feeding; injection machine; injection mould
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
第2章塑料材料分析3
2．1塑料材料的基本特性3
2.1塑件图3
2.2塑件的材料分析3
2.2.1基本特性3
2.2.2成型性能5
2.2.3主要用途5
第3章塑件的工艺分析6
3．1脱模斜度设计6
3．2塑件尺寸及精度6
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定8
4．1浇口种类的确定8
4．2型腔数目的确定8
4．3注射机的选择和校核8
4.3.1注射量的校核10
4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10
4．3．3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核11
第5章注射模具结构设计13
5．1分型面的设计13
5．2型腔的布局14
5．3浇注系统的设计14
5．3．1浇注系统组成14
5．3．2主流道的设计14
5．3．3分流道的设计16
5．3．4浇口的设计16
5．3．5冷料穴的设计17
5．4注射模成型零部件的设计17
5．4．1成型零部件结构设计17
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算19
5．5排气结构设计20
5.5.1凹模径向尺寸的计算21
5.5.2凹模径向尺寸的计算21
5.5.3凸模径向的计算21
5．6脱模机构的设计21
5．6．1脱模机构的选用原则21
5．6．2脱模机构类型的选择21
5．6．3推板机构具体设计22
5．7注射模温度调节系统22
5．7．1温度调节对塑件质量的影响22
5．7．2冷却系统之设计规则23
5．8模架的选用24
5.9侧向抽芯机构类型选择25
总结29
模具总装图30
致谢31
参考文献32
注塑模三维装配图
塑件图
注塑模装配图
底板
顶针面板
定模板
定位环
动模板
滑块
上模板
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
注塑模装配内侧
字数统计
