塑件图三维
慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计
摘要
本主要介绍了慧鱼零件两端孔的小连杆塑件的注塑模具设计过程，以三维设计软件为平台，建立给定产品的三维几何模型，针对慧鱼零件具有系列化的特点进行工艺分析，在此基础上进行该系列零件的可调注塑模设计，使一模能生产一类的系列零件，从而节约成本。通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，在本设计中，采用ABS塑料注射成型,成型方式为最多一模三腔（1-3腔可调节）。根据注射模具的相关知识，利用UG软件对塑件进行了实体造型，选择合适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。此外，从具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、脱模机构设计、冷却系统、注射机的选择以及校核，都有详细的设计说明，如此设计出的结构可确保模具在正常工作运行的前提下，保证了模具的工作寿命。
关键词：小连杆；注塑模具；慧鱼；可调；冷却系统；注射机
Abstract
This paper mainly introduces the injection mold design process of the small connecting rod plastic partswith holes at both ends of Huiyu parts. Based on the three-dimensional design software platform, the three-dimensional geometric model of the given product is established. According to the characteristics of Huiyu partswith serialization, the adjustable injection mold design of the series parts is carried out. One mold can produce a series of parts, thereby saving costs. Through the process analysis of the plastic parts, the technological parameters and the molding equipment used are determined. In this design, ABS plastic injection molding is adopted, and the molding method is at most one mold three cavity(1-3 cavity adjustable). According to the related knowledge of injection mold, using UG software to carry out solid modeling of plastic parts, select the appropriate parting surface for three-dimensional parting, reasonably design molding parts. In addition, from the specific mold structure, the casting system of the mold, the structure of the forming part, the design of the demoulding mechanism, the cooling system, the selection and check of the injection machine, all have detailed design instructions, so the structure can ensure that the mold in normal operation under the premise of ensuring the mold life.
Keywords small connecting rod; injection mold; fish; adjustable; cooling system; injection machine.
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论- 1-
第二章塑料材料分析- 2-
2．1塑料材料的基本特性- 2-
2.2 ABS的注塑工艺参数- 3-
第三章塑件的工艺分析- 5-
3．1塑件的结构设计- 5-
3．2塑件尺寸及精度- 6-
3．3塑件表面粗糙度- 6-
3．4塑件的重量- 7-
第四章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 8-
4．1注射成型工艺过程分析- 8-
4．2浇口种类的确定- 8-
4．3型腔数目的确定- 9-
4．4注射机的选择和校核- 9-
4.4.1注射量的校核- 10-
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 11-
4．4．3、注射机安装模具部分相关尺寸校核- 11-
第五章注射模具结构设计- 13-
5．1分型面的设计- 13-
5．2型腔的布局- 14-
5．3浇注系统的设计- 15-
5．3．1浇注系统组成- 15-
5．3．2确定浇注系统的原则- 15-
5．3．3主流道的设计- 16-
5．3．4分流道的设计- 17-
5．3．5浇口的设计- 17-
5．3．6流道调节柱的设计- 19-
5．3．6冷料穴的设计- 19-
5．4注射模的成型零部件设计- 20-
5．4．1成型零部件结构设计- 20-
5．4．2成型零部件的工作尺寸的计算- 22-
5．6脱模机构的设计- 23-
5．6．1脱模机构的选用原则- 23-
5．6．2脱模机构类型的选择- 24-
5．6．3推板机构具体设计- 24-
5．7注射模温度调节系统- 24-
5．7．1温度的调节对塑件质量的影响- 25-
5．7．2冷却系统之设计规则- 25-
5．8模架及标准件的选用- 25-
5.9侧向抽芯机构类型选择- 27-
第六章模具材料的选用- 28-
6．1成型零件材料选用- 28-
6．2注射模用钢种- 28-
总结- 29-
参考文献- 30-
致谢- 31-
附录- 32-
注塑模装配图三维图
塑件1
注塑模装配图
底板
可调流道柱
面板
塑件2
塑件3
图纸汇总
推杆面板
型腔
型腔固定板
型芯
型芯固定板
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
