塑件三维图
尼龙皮带轮注射模具设计
摘要
国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具两个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HT160×2B型号，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维绘制总的装配图和主要的零件图。
在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。
关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统
Abstract
The domestic and foreign economic rapid development today, the plastic mold design, use and research arevery common, this design based on understanding the properties of the parts and functions, to ensure the accuracy of the process performance and size are analyzed.
Balancing the dimensions of plastic parts. The moldwith a mold two molding cavity, the mouth of the mouth opened in the side, the injection machine model using HT160 2B model, and also has a cooling system. Have a reasonable processing steps, the use of two-dimensional CAD and three-dimensional drawing of the general assembly and the main parts of the map.
In the description of the design, I used a relatively simple language and schematic diagram of its analysis, so itwas a suitable design.
Keywords plastic mold; plastic parts; injection machine; cooling system
目录
摘要I
Abstract II
1塑件的工艺分析及材料分析1
1.1塑件的工艺分析1
1.1.1塑件的位置公差1
1.1.2塑件的体积和质量1
1.1.3塑件成型方法与分析2
1.2材料分析2
1.2.1材料的分析与选择2
1.2.2分析制件材料使用性能3
1.2.3塑件材料主要用途4
3注塑机选择5
4模具结构设计7
4.1确定模具的基本类型7
4.2型腔数目的确定及型腔的排列7
4.3模架选用7
5成型零部件结构设计10
5.1分型面的选择10
5.2型芯型腔结构的分析11
5.2.1型腔设计11
5.2.2型芯设计12
5.3型芯型腔的尺寸要素13
5.4型芯型腔的尺寸计算13
5.5成形零部件刚度和强度校核14
5.5.1刚度和强度校核要素14
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算15
5.6侧向抽芯机构类型选择与设计16
6浇注系统设计19
6.1浇口的设计19
6.1.1浇口的形状、位置的确定19
6.1.2浇口位置的选择原则19
6.1.3浇口的尺寸确定20
6.2流道的设计20
6.2.1主流道相关21
6.2.2分流道的设计22
6.2.3分流道的形状与尺寸23
6.2.4分流道的表面粗糙度23
6.3冷料井的设计24
6.4 Moldflow的分析25
7模具其它结构设计28
7.1脱模装置设计28
7.1.1推出力的计算28
7.1.2推出机构设计29
7.2导向与定位机构设计31
7.3模温调节系统的设计33
8注塑机相关参数的校核35
8.1模具闭合高度的校核35
8.2开模行程的校核35
8.3最大注塑量校核36
8.4锁模力的校核36
8.5顶出装置的校核37
9模具结构总图38
结论39
参考文献40
致谢41
装配图
注塑模三维装配图
塑件
顶针面板
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
滑块
图纸总汇
型腔
型芯
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
注塑模装配内部
字数统计
