4三维塑件内侧
摘要
本是将折叠伞手柄作为设计模型，并且将所学的模具制造与设计作为依据，阐述了整个折叠伞手柄注塑模具的设计过程。首先，利用UG对折叠伞手柄进行三维建模，并进行了产品结构的分析。分析零件的浇口位置和流道。然后用UG绘制零件的分型面，型芯，型腔。其次，在UG中设计出浇注系统，脱模系统以及冷却系统。然后，折叠伞手柄的设计需要计算出塑件的尺寸以及尺寸精度，之后进行注塑机的选用，确定好注塑机的海天80X2A型号（厚度，模具的开模行程以及注塑机锁模力）。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，保证了模具工作时需要的强度和成本的节约。
关键词：折叠伞手柄；注塑模具；浇口；分型面；注塑机
Abstract
In this paper, the folding umbrella handle is used as the design model, and the mold manufacturing and design as the basis of the paper, the design process of thewhole folding umbrella handle injection mold is described. Firstly, the three-dimensional model of folding umbrella handle is built by UG, and the product structure is analyzed. Gate position and runner of parts are analyzed. Then use UG to draw the parting surface, core and cavity of the part. Secondly, the gating system, demoulding system and cooling system are designed in UG. Then, the design of folding umbrella handle needs to calculate the size and dimensional accuracy of the plastic parts, and then select the injection machine to determine the Haitian 80X2A model of the injection machine(thickness, die opening stroke and locking force of the injection machine). The mould adopts one mold and two cavities, and the side gate feeding ensures the strength and cost savingwhen the die isworking.
Keywords: folding umbrella handle; injection mould; gate; parting surface; injection machine
目录
摘要I
Abstract II
前言1
第1章塑件的工艺分析2
1．1塑件的材料选择3
1．2塑件的结构设计3
1．3塑件尺寸及精度4
1．4塑件表面粗糙度4
1．5塑件的体积和质量4
第2章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定5
2.1浇口种类的确定5
2.2型腔数目的确定5
2.3注射机的选择和校核6
2.3.1注射量的校核7
2.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核7
2.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核8
第3章注射模具结构设计10
3．1分型面的设计10
3．2型腔的布局11
3．3浇注系统的设计11
3.3.1浇注系统组成11
3.3.2确定浇注系统的原则11
3.3.3主流道的设计12
3.3.4分流道的设计14
3.3.5浇口的设计14
3.3.6冷料穴的设计15
3．4注射模成型零部件的设计[7] 15
3.4.1凹模的内形尺寸： 16
3.4.1凸模的外形尺寸计算： 18
3．5排气结构设计21
3．6脱模机构的设计21
3．6．1脱模机构的选用原则21
3．6．2脱模机构类型的选择21
3．6．3推杆机构具体设计23
3．7注射模温度调节系统24
3．7．1温度调节对塑件质量的影响25
3．7．2冷却系统之设计规则25
3．8模架的选用27
3.9侧向抽芯机构类型选择29
第4章注塑模具工作原理32
致谢34
参考文献35
5三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
顶针面板
定模座
定模座板
定位环
动模座
动模座板
滑块
型腔
型芯
2摘要
3目录
6设计所包含文件
1字数
