A-5-塑件三维图
旋盖注塑模具设计
摘要
根据旋盖塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：旋盖；一模二腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic parts, the use of plastic parts is understood. The technical requirements of the plastic parts and the dimensional accuracy are analyzed. The size of plastic parts is considered. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, injection machine adopts HTF160XB model, set up the cooling system, and the CAD drawing two-dimensional assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach a manual, systematically use simple text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords capping the first mock exam; two cavity; side gate feeding; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
2塑件分析4
2.1塑件图4
2.2塑件的材料分析5
2.2.1基本特性5
2.2.2成型性能7
2.2.3主要用途7
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7
2.3.1塑件的结构设计7
2.3.2塑件尺寸及精度8
2.3.3塑件表面粗糙度9
2.4计算塑件的体积、质量9
3塑件成型方案设计10
3.1分型面选择10
3.2型腔数的确定10
3.3型腔布局11
3.4浇注系统的类型和位置的选择11
3.4.1浇注系统组成11
3.4.2确定浇注系统的原则11
3.5成型零件结构设计12
3.5.1型腔设计12
3.5.2型芯设计13
3.6脱模机构的设计14
3.6.1脱模机构的选择14
3.6.2推板推出机构设计15
3.6.3脱模力的计算15
3.7导向与定位机构设计17
3.8排气及引气系统的设计18
3.9模温调节系统的设计19
3.10模架选用21
3.10.1确定模具的基本类型21
3.10.2模架的选择21
4模具零件设计26
4.1模具成型零件尺寸计算26
4.2模具强度与刚度校核27
4.3脱模力的计算27
4.4浇注系统的设计28
4.4.1主流道的设计28
4.4.2分主流道的设计29
4.4.3浇口的设计30
4.5模具冷却系统的设计31
5注射机的选用及相关参数的校核32
5.1相关参数34
5.2最大注塑量校核34
5.3锁模力校核35
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核36
5.5开模行程校核36
6模具结构总图37
总结38
致谢39
参考文献40
A-4-注塑模三维装配图
A-7-塑件图
A-6-注塑模装配图
A-顶针面板
A-定模板
A-定模座板
A-定位环
A-动模板
A-动模座板
A-滑块
A-推板
A-型腔
A-型芯
A-3-注塑模装配图三维内部
设计目录
摘要部分
A-1-字数统计
计算部分预览
