A-8-塑件三维图
某滑轮注塑模具的设计
摘要
国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。
分析了滑轮塑件的外形尺寸。本次的模具采用一模两腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HT160×2B型号，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维绘制总的装配图和主要的零件图。
在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的注塑模具设计。
关键词：滑轮；一模两腔；注射机；注塑模具
Abstract
The domestic and foreign economic rapid development today, the plastic mold design, use and research arevery common, this design based on understanding the properties of the parts and functions, to ensure the accuracy of the process performance and size are analyzed.
The dimension of pulley plastic parts is analyzed. This mold adopts the first mock exam two cavity, the inlet opening on the side, the type of injection machine using HT160* 2B models, and also has a cooling system. Have a reasonable processing steps, the use of two-dimensional CAD and three-dimensional drawing of the general assembly and the main parts of the map.
In the design description, I used a relatively simple language and schematic diagram of its analysis, sowe get the appropriate injection mold design.
Keywords: pulley; the first mock exam two cavity injection mold; injection molding machine;
目录
摘要I
Abstract 1
1塑件的工艺分析及材料分析4
1.1塑件的工艺分析4
1.1.1塑件的位置公差4
1.1.2塑件的体积和质量4
1.1.3塑件成型方法与分析5
1.2材料的选择及使用性能6
2注塑机选择8
3模具结构设计10
3.1确定模具的基本类型10
3.2型腔数目的确定及型腔的排列10
3.3模架选用11
4成型零部件结构设计13
4.1分型面的选择13
4.2型芯型腔结构的分析14
4.2.1型腔设计14
4.2.2型芯设计14
4.3型芯型腔的尺寸计算15
4.4型腔侧壁和底板厚度的计算16
4.5侧向抽芯机构类型选择与设计17
5浇注系统设计20
5.1浇口的设计20
5.1.1浇口的形状、位置的确定20
5.1.2浇口位置的选择原则20
5.1.3浇口的尺寸确定21
5.2流道的设计21
5.2.1主流道相关22
5.2.2分流道的设计23
5.2.3分流道的形状与尺寸24
5.2.4分流道的表面粗糙度25
5.3冷料井的设计25
6模具其它结构设计26
6.1脱模装置设计26
6.1.1推出力的计算26
6.1.2推出机构设计27
6.4模温调节系统的设计29
7注塑机相关参数的校核31
7.1模具闭合高度的校核31
7.2开模行程的校核31
7.3最大注塑量校核32
7.4锁模力的校核32
7.5顶出装置的校核33
8模具结构总图34
结论35
参考文献36
致谢37
A-5-注塑模三维装配图
A-4-塑件图
A-7-注塑模三维装配爆炸图
A-3-注塑模装配图
A-爆炸图
A-顶针面板
A-定模板
A-定模座板
A-定位环
A-动模板
A-动模座板
A-滑块
A-型腔
A-型芯
A-6-注塑模三维装配内部
设计目录
摘要部分
A-1-字数统计
计算部分预览
