塑件三维外侧
摘要
鼠标下壳作为一种机械、电子设备控制件外壳在生产、生活中得到广泛应用，本文对其塑料模具的设计方案及过程进行了阐述。通过使用Moldflow软件对其进行CAE分析（模流分析），对其成形工艺进行模拟、分析，在进行充填、流动、翘曲、冷却等优化处理后，确立了较为合理的成型方案和工艺参数。再通过使用UG、CAD等三维建模、制图软件对成形鼠标下壳的模具进行设计。需要设计的鼠标下壳塑料模具中的各个系统有浇注系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、成型零件、结构件及排气系统等。在本次设计中，不仅对塑料模具的前景及现状进行了了解，对塑件的材料、性能、工艺性、结构性进行了分析，对塑件的成型过程进行了模流分析及模拟，对模具的组件进行了设计、计算，还对模具的动模模板进行了加工编程、仿真加工等设计。在本次设计中，不仅在模具设计方面受益颇多，其他方面也感受甚深。
关键词：鼠标下壳；注塑模；导向；分型；脱模；顶出
Abstract
Mold industry is the foundation of the national economy industries, as”the mother of industry”.And injection mold plays the dominant rolewith penetrating intovarious fields and development fleetly.It is a continually developmental integrated science,with the development of new materials,the constant innovation of equipment,the maturity of technology continues to grow and the application of computer technology,rapid modeling,numerical techniques,and other new technologies in the field of injection molding processing,injection moldingwill develop more rapidly.
This paper is about the injection mold design of the base components for the mouse.Through theoretical design and the use of Solidworks and Autocad software and other computer technology,aided design and graphic products,and has a high precision,high efficiency reduce costs,improve product quality,and other feayures.
Keywords: Injection mold; Plastic; Mouse
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论- 1-
1.1国内、外塑料模具设计技术的发展现状- 1-
1.1.1我国塑料模具工业发展现状- 1-
1.1.2国际塑料模具工业发展现状- 1-
1.2我国塑料模具工业和技术今后主要的发展方向- 2-
1.3设计的意义- 3-
第二章工艺方案分析- 4-
2.1塑件分析- 4-
2.2成型特点- 4-
2.3 ABS的注射参数- 4-
2.4材料特征- 5-
2.5尺寸精度- 6-
2.6工艺方案- 7-
第三章模拟分析- 8-
3.1浇口位置及充填+翘曲分析- 8-
3.2冷却+流动分析- 8-
3.3分析说明报告- 9-
第四章模具详细设计- 12-
4.1注射机的选择- 12-
4.1.1塑件体积的计算- 12-
4.1.2初选注塑机- 12-
4.1.3注射机校核- 12-
4.1.3.1最大注射量的校核- 12-
4.1.3.2锁模力的校核- 13-
4.1.3.3最大注射压力的校核- 13-
4.1.3.4模具安装尺寸校核- 13-
4.1.3.5模具厚度校核- 13-
4.1.3.6开模行程的校核- 14-
4.2塑件浇注成型相关设计- 14-
4.2.1分型面的设计- 15-
4.2.2浇注系统与排溢系统设计- 15-
4.2.2.1主流道的设计- 16-
4.2.2.2分流道设计- 17-
4.2.2.3浇口设计- 17-
4.2.2.4冷料井的设计- 17-
4.2.2.5排溢系统设计- 17-
4.3成型零件设计- 18-
4.3.1模具材料的选择- 18-
4.3.2定模型腔设计- 19-
4.3.3动模型芯设计- 20-
4.3.4中心距离尺寸的计算- 20-
4.3.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算- 21-
4.3.6动模垫板厚度的确定- 21-
4.4侧向分型及抽芯机构的设计- 21-
4.4.1抽芯距离的确定和抽芯力的计算：- 22-
4.4.2侧抽芯的结构形式- 22-
4.4.3锁紧块的设计- 22-
4.4.4斜滑块设计- 22-
4.4.5定位装置设计- 23-
4.5冷却系统的设计- 23-
4.5.1ABS注射参数- 23-
4.5.2冷却系统的计算- 23-
4.5.3冷却系统的设计准则- 23-
4.6导向机构的设计- 24-
4.6.1导向机构的作用- 24-
4.6.2导套和导柱- 24-
4.7顶出机构的设计- 25-
4.7.1脱模力的计算- 26-
第五章总装配图- 27-
第六章加工制造- 29-
6.1核心零件工艺编制- 29-
6.1.1动模型腔工艺编制- 29-
6.1.2动模模板工艺编制- 29-
6.2动模模板加工编程- 30-
6.2.1加工工艺- 30-
6.2.2编程工艺单- 32-
6.2.3仿真加工（CAM）- 32-
结论- 36-
致谢- 37-
参考文献- 38-
塑件三维内侧
注塑模三维装配图
注塑模装配图
定模座板
动模型腔
动模座板
塑件图
定模型腔
设计计算预览
字数统计
