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汽车传动牵引叉模锻模具设计与工艺规程编制含开题及6张CAD图+说明书

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汽车传动牵引叉模锻模具设计与工艺规程编制含开题及6张CAD图+说明书

A工件图

汽车传动牵引叉模锻工艺规程编制与模具设计
摘要
本课题工作围绕牵引叉模锻工艺的制定与工装(模具)设计展开。牵引叉的主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。因此牵引叉零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。牵引叉是长轴类锻件,在设计的过程中,采用了锤上锻模的锻造方法和拔长一滚挤—预锻—终锻的成形工步。其中克服了叉形锻件都易出现的偏心错模的问题。通过此次设计可以掌握灵活运用CAD数字建模技术、成型工部分析与模具设计方法,使学生获得工程设计和科学研究的初步训练;培养学生综合运用理论知识去分析问题和解决实际问题;培养学生探求真理的创新精神和创造能力。
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
关键词:锤上模锻;模具设计;牵引叉

Abstract
Thework of this paper focuses on the development of the forging process and tooling(die) design.he main function of the traction fork is the damping function, the damping buffer part, the guiding function.Therefore, the processing quality of the traction fork partswill affect theworking accuracy, performance and service life of thevehicle.The traction fork forgingswith long axis, in the process of design, the hammer forging die forging method and pull a long roll squeeze pre forging end forging forming step.Which overcomes the fault mode of eccentric fork forgings are prone to the problem.Can be through the design master flexibility in the use of CAD digital modeling technology, molding ministry analysis and die design method, to enable students to obtain initial training in engineering design and scientific research; train students to apply theoretical knowledge to analyze and solve practical problems; cultivate students to explore the truth of the creative spirit and ability.
Forging production is one of the main processing methods for mechanical parts in the machine manufacturing industry.Through forging, not only can get the shape of the mechanical parts, but also can improve the internal structure of the metal, improve the mechanical and physical properties of the metal.Generally, the important mechanical parts,which require high mechanical parts, are mostly made of forging process.In a sense, the annual output of forgings, the proportion of die forgings in the total production, aswell as the size and size of forging equipment and other indicators, to a certain extent, reflects the level of a country's industry.
Keywords: Hammer forging die; Die design; Traction fork

目录
第1章绪论1
1.1锻造的简介1
1.2目前锻件的应用1
1.3模锻件的分类2
1.3.1圆饼类锻件2
1.3.2长轴类锻件2
1.4模锻工艺流程3
1.5各阶段工作任务3
第2章工艺方案的确定5
2.1锤上模锻的主要工步5
2.2工艺方案的制定与比较5
2.3模锻工艺过程的制定6
第3章锤锻模设计9
3.1锤锻模设计步骤9
3.2锻件图设计9
3.2.1确定分模位置10
3.2.2加工余量和公差的确定11
3.2.3模锻斜度的选择13
3.2.4圆角半径的选择13
3.2.5技术条件14
3.2.6计算锻件的主要参数15
3.3锻锤吨位的确定15
3.4确定飞边槽的型式和尺寸16
3.4.1飞边槽的作用16
3.4.2飞边槽的设计16
3.4.3飞边槽的尺寸16
3.5终锻型槽设计17
3.5.1钳口的选定17
3.6预锻型槽设计17
3.7绘制计算毛坯图18
3.7.1计算毛坯的头部及杆部19
3.8制坯工歩的选择19
3.9确定坯料尺寸20
3.10制坯模膛的设计21
3.10.1拔长模腔设计21
3.10.2滚压模膛设计22
3.11锻模结构设计23
第4章切边模具设计25
4.1切边的方式及模具类型25
4.2切边力的算计26
4.3切边模设计26
4.3.1切边凹模设计26
4.3.2切边凸模设计28
第5章结论29
附录......................................................................................................................................31
参考文献33
致谢35

锤锻模图A0

锤锻模图A0

工序简图

工序简图

切边凹模A1

切边凹模A1

切边模A1

切边模A1

切边凸模A1

切边凸模A1

2摘要

2摘要

3目录

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4设计所包含文件

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1字数

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