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典型零件数控铣削编程及仿真和我国微型汽车变速器生产厂家发展情况含UG三维及CAD零件图+说明书

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典型零件数控铣削编程及仿真和我国微型汽车变速器生产厂家发展情况含UG三维及CAD零件图+说明书

典型零件三维

摘要
随着数控技术的发展,数控技术给传统制造业带来了革命性的变化,制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG, PRO/E, Master CAM,CAXA制造工程师等。
本文介绍了典型零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片,程序等。
关键词:定位基准;加工工艺;切削用量;程序
Abstract
With the development of numerical control technology, numerical control technology brought revolutionary changes to the traditional manufacturing, manufacturing has become the symbol of industrialization, andwith the continuous development of numerical control technology and application in the field of expanding, the development of some important industry plays a more and more important role.With the development of science and technology, development of numerical control technology has been updated, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software updates fast, the application of CAD/CAM is a practical technology.Such as UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.
This paper introduces the convex plate parts machining process from blank to the finished product.The structure of parts are analyzed, and made the processing technology of parts.Chose the blank parts, and equipment, determine the locating datum and the fixture, the machining process of parts scheme, selection of cutting parameter and so on has carried on the detailed analysis.Prepare the process card, process card and card of tools, procedures.?
Keywords: locating datum;The processing technology;Cutting parameter;The program
目录
摘要5
Abstract 6
一、任务分析7
二、制定计划9
2.1零件工艺性分析9
1、结构性分析9
2、尺寸分析9
2.2装夹方案和定位基准确定9
1、确定生产类型,选用设备9
2、工件的定位与夹紧10
2.3刀具及切削用量选择12
1、选用刀具12
2、切削用量的选择13
3、加工顺序及进给路线拟定15
2.4相关知识点与技能点的应用15
1、与零件特征相关的知识点15
3、与零件特征相关的刀具方案知识16
4、与零件特征相关的程序编写知识16
5、与零件特征相关的工件装夹知识16
6、与零件特征相关的提高质量的方法17
7、与零件特征相关的编程方法17
三、零件工艺文件编制18
3.1编制机械加工工艺过程卡18
3.2编制数控加工工序卡19
3.3编制加工直管的刀具调整卡23
四、零件加工程序确定24
4.1建立工件坐标系,计算坐标点位24
4.2填写加工程序单25
五、仿真验证26
5.1零件仿真加工26
5.2零件加工操作步骤26
5.3操作中应注意的问题31
六、检测控制34
6.1量具准备及检测方法34
1、检测方式34
2、量具34
6.2检测项目及检测结果填写34
6.3质量分析35
1、尺寸精度达不到要求可能出现的原因35
2、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因35
七、总结与体会36
八、参考文献37

A4典型零件

A4典型零件

仿真加工部分

仿真加工部分

零件分析

零件分析

零件加工操作步骤

零件加工操作步骤

设计目录

设计目录

中英文摘要

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