A2-支座
支座零件机械加工工艺规程及其钻支座底部2-φ20孔夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支座的加工工艺规程和钻支座2×Φ20孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量；夹紧；定位；误差
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.
The processing technical regulations of the support and the design of the 2x- 20 hole of the drill support, the design of the process and the design of the special fixture are the three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of thevarious design parameters; then a special fixture, the fixture selection for thevarious components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculatedwhen the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Keywords: Cutting amount; clamping; positioning; error
目录
摘要II
第一章序言1
第二章计算生产纲领、生产效率分析2
2.1生产纲领2
2.2生产效率分析2
第三章毛坯的制造方法3
3.1确定毛坯的制造形式3
3.2毛坯尺寸公差3
第四章零件的工艺设计4
4.1零件的工艺设计4
4.2工艺规程的设计4
4.2.1基准的选择4
4.2.2制定工艺路线5
4.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
4.2.4确定切削用量及基准工时6
第五章钻床夹具设计14
5.1专用夹具的提出14
5.2定位元件及夹紧元件的选择14
5.3切削力和夹紧力的计算14
5.4定位误差分析15
5.5钻套的设计16
5.6夹具设计及操作简要说明18
致谢19
参考文献20
A2-夹具装配图
A2-毛坯图
A3-夹具体
A3-钻模板
工序卡3
工序卡4
工序卡5
工序卡6
过程卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
