JKMD-2.8X4多绳摩擦式提升机的设计含开题及3张CAD图+说明书

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    JKMD-2.8X4多绳摩擦式提升机的设计
    摘要
    多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点,适用于较深的矿井提升。本文利用大学期间所学课程针对多绳摩擦轮提升机,对其滚筒和制动系统进行设计。
    多绳摩擦提升机是利用钢丝绳与主导轮上的摩擦衬垫之间的摩擦力带动钢丝绳随着主导轮一起转动,从而实现容器的提升和下放。本次设计为JKMD—2.8×4多绳摩擦提升机的设计,设计内容主要有:主轴装置的结构设计和强度及刚度较核计算;钢丝绳的选择计算;传动系统参数确定及主电动机的选择计算;提升高度的计算及校核;防滑条件等验算。
    关键词:JKMD—2.8×4多绳摩擦提升机;主轴装置;传动系统;防滑条件

    Abstract
    The multi-rope friction hoist has the advantages of small size, light quality, safe and reliable, and strong lifting capacity,which is suitable for deep mine lifting. In this paper, the roller and braking system of multi-rope frictionwheel hoist are designed by using the courses learned in university.
    Multi-rope friction hoist take use of friction to bringwirerope alongwith leading-wheel turning,which is caused by the effect ofwirerope and the friction liner in the leading-wheel, so as to achieve containers to upgrade and descending. The design is the JKMD-2.8×4 friction hoist, and the features are: spindle device structure design,strength and rigidityverification& calculation; calculation ofwire Rope choice; decision of transmission parameters and the main motor choice& calculation; raising height calculation andverification; checking of anti-skid conditions.
    Keywords:JKMD-2.8×4 friction hoist; spindle device; transmission system;anti-skid condtions

    目录
    第1章绪论 1
    1.1工作原理 1
    1.2多绳摩擦式与单绳缠绕式的比较 2
    第2章提升容器与提升钢丝绳的选择与计算 5
    2.1提升容器的选择 5
    2.2提升钢丝绳的选择与计算 5
    2.2.1确定提升高度 5
    2.2.2提升钢丝绳的选择计算 5
    2.2.3尾绳的选择 7
    第3章提升机的验算与天轮的选择 9
    3.1直径的验算 9
    3.2以提矸作业验算提升机强度 9
    3.3验算主导轮衬垫比压 9
    3.4天轮的选择 10
    第4章提升机与井筒的相对位置 13
    4.1井架高度Hj的确定 14
    4.2提升机主导轮中心至井筒中心距离Ls 15
    4.3计算钢丝绳弦长 15
    4.4钢丝绳出绳角 16
    4.5钢丝绳绕过主导轮的实际围抱角 17
    第5章运动学与动力学计算 17
    5.1计算最大经济速度 17
    5.2计算提矸时提升系统的变位质量 18
    5.2.1电动机的变位重量Gd 18
    5.2.2提升系统运动部分总变位质量m 18
    5.3确定提矸时的加减速度 18
    5.3.1加速度a1 18
    5.3.2减速度a3 21
    5.4提升矸石运动学计算 21
    5.5运送人员动力学 23
    5.6下放货载,设备等作业时的运动学 23
    5.7提升矸石动力学计算 23
    第6章防滑条件验算 27
    6.1提升载荷时 27
    6.1.1静防滑安全系数σj的验算 27
    6.1.2动防滑安全系数σd的验算 28
    6.2下放载荷时 29
    6.2.1静防滑安全系数σj的验算 29
    6.2.2动防滑安全系数σd的验算 30
    第7章提升高度的较核 33
    7.1根据防滑条件确定最小提升高度 33
    7.2根据钢丝绳的安全长度确定最大提升高度 34
    第8章卷筒宽度的确定及强度的验算 35
    8.1卷筒宽度的确定 35
    8.2卷筒强度的验算 35
    第9章轴的设计及较核 37
    9.1初选轴的直径 37
    9.2轴的结构设计 38
    9.3轴的较核 40
    9.3.1按弯扭合成条件较核 40
    9.3.2按扭转强度条件计算应力 45
    第10章轴承及部分螺栓的强度较核 47
    10.1轴承的较核 47
    10.2轴与支环连接处的螺栓强度较核 48
    10.2.1在横向载荷作用下 48
    10.2.2在弯矩作用下 49
    结语 53
    参考文献 55
    致谢 57
    展开简介...

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