A装配图
目录
第1章、绪论2
1.1斗式提升机的发展史和特点3
1.2斗式提升机的分类4
1.3斗式提升机的特点5
1.4斗式提升机的主要部件8
1.5斗式提升机的工作原理9
第二章、概述9
2.1常用斗提机选用及相关计算9
2.2斗式提升机输送能力的计算与选择10
2.2.1输送能力的计算10
2.2.2料斗的计算和选择12
2.3卸料方式、驱动轮直径与转速的确定13
2.3.1卸料方式13
2.3.2驱动轮转速的确定14
2.3.3驱动轮直径的确定16
2.4运动阻力和驱动功率的计算17
2.4.1牵引构件张力计算17
2.4.2驱动功率计算20
第三章、斗式提升机传动系统的设计计算21
3.1电动机的选择计算22
3.1.1选择电动机的类型和结构形式22
3.1.2确定电动机的转速22
3.1.3确定电动机的功率和类型23
3.2减速机的选型23
3.3传动V带及带轮的设计计算24
3.3.1 V带轮及V带的设计24
3.3.2V带轮的结构设计26
3.4驱动轴的设计计算和工艺要求27
3.4.1轴的结构设计27
3.4.2轴的强度校核计算28
第四章、提升机其它装置的设计31
4.1输送带的设计31
4.2张紧装置的设计32
4.3反转装置的设计32
4.4罩壳的设计33
4.5轴承的选择34
第五章、胶带斗式提升机的安装及调试34
5.1提升机安装顺序34
5.2料斗的安装35
5.3提升机安装应符合的基本要求35
5.4提升机的试车36
参考文献38
致谢39
第1章、绪论
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步,但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
侧板
加强板
料斗
上部机壳
弯板
下部机壳
工作原理
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