轮毂——A3
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
轮毂的工艺设计和车外圆的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：轮毂；工艺；车外圆；夹具设计；切削用量；夹紧；定位
Abstract
This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The process design of thewheel hub and the fixture design of the outer circle of thevehicle include the process design of the parts processing, the process design and the design of the special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of eachworking step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.
Keywords:wheel hub; process; turning excircle; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1前言1
1.2机械加工工艺规程制订1
1.3机械加工工艺规程的组成1
1.4制订机械加工工艺规程的原始资料2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的工艺分析3
第3章工艺规程设计4
3.1确定毛坯的制造形式4
3.2基面的选择4
3.3制订工艺路线5
3.4机械加工余量的确定7
3.6确定切削用量及基本工时8
第4章车床夹具设计30
4.1问题的提出30
4.2定位基准的选择30
4.3定位元件的设计30
4.4定位误差分析30
4.5切削力的计算与夹紧力分析31
4.6夹具设计及操作简要说明31
谢辞32
参考文献33
车装配图——A0
车夹具体——A0
过渡盘——A0
花盘——A0
毛坯图——A3
配重块——A1
锁紧盘——A2
心轴——A1
2设计所包含文件
3目录
4夹具设计部分
5过程卡
6工序卡
7字数
1摘要
