5塑件三维外侧
摘要
根据塑料手机后壳制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，点浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和3D绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：手机后壳；一模两腔；点浇口；注射机，注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic mobile phone rear shell products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such asworkability, dimensional accuracy, and select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, point gate feed, the injection machine adopts Haitian 160X2C model, sets the cooling system, CAD and 3D draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, and selects the reasonable processing method of the mold. Attached is an instruction book,which systematically uses simplewords, simple sketches and calculations to analyze plastic parts, so as to make a reasonable design of injection moulds.
Keywords: mobile phone rear shell; one mold two cavity; point gate; injection machine, injection mold
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
第2章塑件材料的选择4
第3章塑件的工艺分析4
3．1塑件的结构设计5
3．2塑件尺寸及精度6
3．3塑件表面粗糙度6
3．4塑件的体积和质量6
第4章注射成型工艺方案7
4．1注射成型工艺过程分析[5] 7
4．2浇口种类的确定8
4．3型腔数目的确定8
4．4注射机的选择和校核8
4.4.1注射量的校核9
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10
第5章注射模具结构设计12
5．1分型面的设计12
5．2型腔的布局12
5．3浇注系统的设计13
5．3．1浇注系统组成13
5．3．2确定浇注系统的原则13
5．3．3主流道的设计14
5．3．4分流道的设计16
5．3．5浇口的设计16
5．3．6冷料穴的设计17
5．4注射模成型零部件的设计[7] 17
5．4．1成型零部件结构设计17
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算20
5．5排气结构设计21
5．6脱模机构的设计23
5．6．1脱模机构的选用原则24
5．6．2脱模机构类型的选择24
5．6．3推杆机构具体设计24
5．7注射模温度调节系统25
5．7．1温度调节对塑件质量的影响26
5．7．2冷却系统之设计规则如下： 26
5．8模架的选用27
第6章模具材料的选用29
6．1成型零件材料选用29
6．2注射模用钢种29
第7章注塑模具工作原理30
总结31
致谢32
参考文献33
6塑件三维内侧
A塑件图
A注塑模装配图
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
型腔
型芯
2摘要
3型芯过程卡
4型腔过程卡
7设计所包含文件
8三维注塑模装配图
9目录
1字数
