工件图三维
一种垫圈冲孔切割切开切断连续模设计
摘要：本篇文章主要是对当前的模具发展以及冷冲压技术进行研究，再针对所要设计的垫圈进行模具设计。当总体的冲压方案确定之后，进行带料排样方案的选择，经过对冲裁工件所需冲裁力、推料力、卸料力、压力中心等计算和分析。设计出零件的凹模、凸模、垫板、导料板等主要零件，并根据冲裁力的大小选取冲压工件的冲压设备。本设计采用冲孔-切割
-切开-切断级进模模具，这种模具在生产时所需材料简单，并且生产出的零件尺寸精度、生产效率都比较高。便于自动化检测、操作便捷安全[1]。
关键词：级进模；排样；落料；冲孔
一种垫圈冲孔切割切开切断连续模设计
One type ofwasher punch cutting cut open continuous die design
ABSTRACT： This artic1e is main1y through the current mo1d deve1opment techno1gy and co1d stamping technoo1ogy research, and then for the design of thewasher 1eve1 mo1d design. After the overal1 stamping scheme is determined and designed, the se1ection of the strip 1ayout p1an is performed and a ca1cu1ation of the b1anking industry is performed. In the 1ater stages, the machining process, un1oading m0de, assemb1y structure diagram, part design, and press se1ection of the partswere a11 performed on this basis. This design adopts punching and b1anking progressive die. This kind of die requires simp1e materia1s, high dimensiona1 accuracy and high production efficiency. Easy to automate detection, convenient and safe operation.
Keywords: Progressive die; Layout; B1anking; Punching
目录
摘要I
ABSTRACT..............................................................................................................错误！未定义书签。
1绪论1
1.1本课题的目的与意义1
1.2模具国内外研究的现状1
1.3本课题研究的内容2
2零件的工艺性分析及方案确定3
2.1工件尺寸形状3
2.2零件冲压工艺设计3
2.2.1冲裁件的工艺性分析3
2.2.2零件冲压工艺方案4
3主要设计计算5
3.1排样设计及材料利用率5
3.1.1排样方案5
3.1.2材料利用率5
3.2总冲裁力的计算6
3.3计算模具压力中心7
3.4计算凸凹模刃口尺寸8
3.4.1尺寸计算原则8
3.4.2凸、凹模刃口尺寸计算9
4冲裁模具零件设计11
4.1工作零件11
4.1.1凹模尺寸及结构11
4.2凸模结构计算与校核13
4.3定位零件设计15
4.4卸料、顶件及出件的设计15
4.4.1卸料板的设计15
一种垫圈冲孔切割切开切断连续模设计
4.4.2卸料、出件方式的选择15
4.5弹簧和橡胶的计算16
4.6模架及导向零件18
4.6.1导向方式的选择18
4.6.2上下模座的选用18
4.7模炳及固定板的设计19
4.7.1模炳的选用19
4.7.2固定板的设计19
4.8总体装配图20
5冲压设备的选择23
5.1冲压设备选择的依据23
5.2压力机的选择23
5.3压力机的校核24
5.3.1冲压设备的校核24
5.3.2冲压设备的选用24
6全文总结25
致谢27
参考文献29
附录A：外文文献及翻译31
三维装配1
爆炸图三维
工件图
装配图3
JJM002(冲小孔凸模)
JJM004(切口凸模2)
JJM005(切断凸模)
JJM006(侧刃)
JJM007(凹模)
JJM008(卸料板)
JJM009(固定板)
JJM010(垫板)
JM003(切口凸模1)
JJM0001(冲大孔凸模)
排样图
三维装配2
设计目录
设计所包含文件
设计字数统计
摘要部分
