A塑件图
通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键字：成型工艺，结构设计，试模。
Abstract
From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system andthe size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer relatedsize, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.
Keyword: takes shape the craft, the structural design.
目录
摘要1
Abstract 2
第1章绪论6
第2章塑件的分析7
2.1塑件结构分析7
2.2塑件材料的选择与工艺性分析7
2.2.1工艺性分析7
2.2.2材料的选择8
2.3注射成型工艺过程分析9
第3章注塑机的选择与校核11
3.1注塑机的选择11
3.2注塑机的校核13
3.2.1注射量的校核13
3.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13
3.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14
第4章分型面系统16
4.1分型面的选择原则16
4.2分型面的决定16
第5章浇注系统18
5.1浇注系统的组成18
5.2主流道的设计19
5.3分流道的设计20
5.4浇口的设计20
5.5浇注系统的校核21
5.5.1剪切速率的校核21
5.5.2主流道剪切速率校核22
5.5.3浇口剪切速率的校核22
第6章成型零件设计23
6.1型腔和型芯工作尺寸计算23
6.2型腔侧壁厚度计算25
第7章顶出系统26
7.1推出机构的组成及设计要求26
7.2脱模力的计算26
第8章温度系统. 29
8.1水路分布原则29
8.2冷却的基本原理30
8.3设置冷却水路的原则与注意事项31
8.4设计原则32
第9章导向系统33
9.1导向与定位机构设计33
9.2导向机构的功用33
9.3导向机构结构及设计33
9.4定位机构设计33
第10章精密注塑模具技术的介绍34
10.1简介34
10.2精密成形35
10.3精密模具应该具备下列条件35
10.4精密注射成形工艺35
10.5结论36
总结与展望37
致谢38
A注塑模装配图
动模固定板
动模板
型腔
型芯
字数
定模固定板
定模扳
导套
导柱
摘要
流道推板
目录
衬套
设计所包含文件
顶针固定板
顶针板
