端盖塑件
目录
目录1
摘要3
Abstract 4
·设计任务5
1、设计任务5
2、设计要求6
第一章塑件成型工艺分析7
1.1塑件的分析7
1.2 PE（聚乙烯）的性能分析7
1.3 PE的注射成型过程及工艺参数8
1.3.1注射成型过程8
1.3.2注射工艺参数8
第二章拟定模具的结构形式和初选注射机9
2.1分型面位置的确定9
2.2型腔数量和排列方式的确定9
2.3注射机型号的确定9
第三章浇注系统的设计12
3.1浇注系统的组成12
3.2浇注系统设计原则12
3.3主流道的设计12
3.3.2主流道-的凝料体积13
3.3.3主流道当量半径13
3.3.4主流道衬套形式13
3.4分流道的设计13
3.4.1分流道设计准则13
3.4.2分流道的布置形式14
3.4.3分流道的长度14
3.4.5分流道截面形状14
3.4.6分流道截面尺寸14
3.5浇口的设计14
3.6冷料穴的设计及计算15
第四章成型零件的结构设计及计算16
4.1凹模的结构设计17
4.1.2凸模的结构设计17
4.2成型零件的钢材选用18
4.3成型零件工作尺寸的计算19
4.3.1凹模径向尺寸的计算19
4.3.2凹模深度尺寸的计算19
4.3.3型芯径向尺寸计算19
4.3.4型芯高度尺寸计算19
4.4成型零件尺寸19
4.4.1凹模侧壁厚度的计算19
第五章脱模的尺寸设计20
5.1脱模推出机构的设计原则20
5.2推出方式的确定20
5.2.1采用推杆推出..... 20
5.3推出结构的设计20
第六章模架的选择21
6.1模架的选型21
6.2各模板尺寸的确定21
6.3模架各尺寸的校核22
第七章排气槽及冷却系统的设计23
7.1排气槽及冷却系统的设计23
7.2冷却系统的设计23
7.2.1冷却介质23
第八章导向与定位结构的设计24
第九章总装配图的绘制25
设计心得26
总结29
致谢31
参考文献32
摘要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
装配图
导套
导柱
定模座板
动模座板
设计目录
设计任务
设计字数统计
型腔板
型芯
中英文摘要
