三维装配线框图
摘要
该是对客车车门垫板零件冲孔、落料的级进模设计。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目。确定毛坯尺寸，合理排样，绘制排样图。计算冲孔力、切断力、卸料力、推件力、总冲压力，确定压力中心。计算主要结构零件的尺寸。确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料零部件。设计固定零件，选择其他标准件。最后用CAD和pro-e分别画出二维与三维装配图，三维图并生成爆炸图。
关键词：客车车门垫板；落料；冲孔；级进模；
Abstract
This articlewas the progressive die design of passenger car door plate for punching and blanking. Analyzed Parts of shape, size, and precision process, determined the reasonable process scheme and the number of processes. Determined the size of blank and reasonable layout, drew layout. Calculated punching force, cutting force, stripping force, pushing force, and total punching pressure, determined the center of pressure. Calculated the main structure size of parts. Determined structure of convex and concave die, and drew the drawing of parts, designed positioning parts, pressing parts, unloading parts. Designed Fixed parts, selected other standard parts. Finally, used CAD and Pro-E to draw 2D and 3D assembling drawings, and generated explosiveview.
Keywords: The passenger door plate; Blanking; Punching; Progressive die;
目录
第一章：前言1
第二章：冲压制件的工艺设计2
2.1.工艺性分析2
2.2.冲压工艺方案的确定2
第三章：冲压模具的结构设计与计算4
3.模具的结构形式4
3.1模具的类型的选择4
3.2卸料装置4
3.3定位装置4
3.4模架类型4
3.5.排样图的设计及材料利用率的计算5
3.6.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算5
3.7.切断凸模尺寸6
3.8.冲孔凸凹模尺寸6
3.9.工作压力的计算和压力中心的确定7
3.9.1冲裁力的计算7
3.9.2冲裁间隙的计算8
3.9.3压力中心的计算8
3.10.冲压设备的选择与校核9
第四章：典型零件结构设计与工艺规程制定10
4.模具零件的选用设计及必要的计算10
4.1工作零件的三维设计10
4.2定位零件的三维CAD设计11
4.3卸料件的三维CAD设计11
4.4辅助结构零件的三维CAD设计12
4.4主要零部件设计15
4.5.模具零件加工工艺分析及数控加工编程22
4.6.模具装配图及爆炸图24
结束语： 26
致辞27
参考文献28
附录： 28
装配图-A0
凹模-A3
冲孔凸模-A3
冲孔凸模工序卡
大矩形凸模-A3
垫板-A3
零件分析
零件图-A3
排样
切断凸模-A3
设计目录
设计字数统计
凸模固定板-A3
卸料板-A3
压力中心
中英文摘要
