A三维塑件内侧
基于UG的挡板模具设计
摘要
当前挡板注塑成型工艺方法很多，为了进一步提高生产效率，节约生产成本，本文在现有的注塑成型工艺冷却方面做了进一步改进，选择在型芯上开设冷却水道，希望缩短冷却过程，从而提高生产效率。
本文主要介绍了经过优化型芯冷却系统后的挡板注塑模设计、塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。主要设计过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，型芯冷却系统的设计，注塑机的选择以及模具的结构设计。本文设计的是一模两腔三板式模具，由于挡板的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。在完成了一系列计算和构想之后，利用UG画出注件的三维图，并设计好浇注系统、开模方向，然后进行开模仿真，在确定无误之后，利用胡波设计模架，在完成模架设计之后，利用装配方法把整套模具完成整体设计并导出总装配图和爆炸图。
通过采用组合式型芯，并在型芯块上设计螺旋状冷却水道的冷却系统措施后，注塑过程中注件得到了良好的散热，提高了注件生产效率。在现有的工艺上做了改善之后，挡板的注塑过程大大缩短，既提高了生产效率，同时也节约了生产成本。
关键词：挡板；注塑模；侧分型
Plastic cup mound design based on UG
Abstract
Manymethods in plastic cuABS injection molding process is adopted.To improve the efficiencyfurther,a newtype moldwas designed in this paper inwhich coolingwater channelwas caved in the core.
The design of modulewas introduced in this paper,especiallythe cooling system of core.Moreover,the injection process and machinewere discussed.The main design process are: process analysis of plastic products,to determine the number of cavity,core cooling system design,structure design and the selection of injection molding machine and mold.A moldwith two cavitieswas adopted in thiswork.Due to the special shape of plastic cuABS,it is difficult to put the cuABS off the mold directly.Therefore a side parting mechanismwas set up to divide bythe side of the oblique guide pillar.All part of part in moldwas designed and calculated.After the completion of a series of calculation and design,UG softwarewas used to drawthe 3D map pieces,and good design of gating system,the parting direction,then the simulation of mold opening.After the completion of mold design,assemblymethodwas adapted to assemble thewhole mold and generate assemblymap and map explosion.
Based on the combined core and the cooling system,the abilityof heat dissipation has been improved and therefore the production efficiencyof injection.
Keywords: plastic cup; injection mold; side parting
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论2
1.1模具行业的发展2
1.2注塑工艺概述2
1.2.1注塑工艺发展的现状3
1.2.2注塑工艺发展趋势3
1.3 CAD/CAM/CAE及UG的发展趋势3
1.4注塑模具概述4
1.5课题研究的目的和意义5
第2章模具设计方案6
2.1挡板二维图6
2.2塑件材料6
2.2.1机械性能7
2.2.2优越的抗水、防潮性7
2.2.3轻质、高硬度7
2.2.4成型性能8
2.3塑料制品的工艺分析8
2.3.1脱模斜度8
2.3.2塑件的壁厚9
2.3.3支承面9
2.3.4材料的成型收缩率9
2.3.5尺寸精度和表面粗糙度9
2.4注塑过程的特点10
2.5型腔数目的确定11
2.6注塑机的选择11
第3章浇注系统的设计15
3.1设计浇注系统基本要点15
3.2主流道设计15
3.2.1主流道的作用15
3.2.2主流道（浇口套）设计基本要点16
3.3分流道设计16
3.3.1分流道的作用16
3.3.2分流道的类型17
3.4浇口设计17
3.4.1浇口的作用17
3.4.2浇口的类型17
3.5冷料穴设计18
3.6排气槽设计18
第4章成型零件的结构设计20
4.1成型零件结构设计20
4.1.1型芯结构设计与尺寸计算21
4.2型芯冷却系统的设计23
4.3模架的选用24
4.3.1安装尺寸校核24
4.3.2开模行程的校核26
4.3.3模具高度尺寸的确定26
4.4导向机构的设计28
4.5脱模机构的设计28
4.5.1扁顶杆的设计28
4.5.2顶料板的设计29
4.6扁顶杆的复位29
4.7侧面分型机构设计30
4.7.1概述30
4.7.2斜导柱侧分型机构设计31
总结34
致谢35
参考文献36
附录38
A三维塑件外侧
A产品图
A注塑模装配图
底板
顶板
定模板
定位环
动模板
滑块
型腔
型芯
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
A注塑模三维装配图
