工件图
固定板冲压成形工艺及模具设计
摘要：通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置。从控制制件的尺寸精度出发，对工作零件的主要的尺寸进行了理论计算，并用CAD软件进行各重要零件的设计。该模具为级进模,在一次冲裁时，三个孔同时冲出，冲裁力非常大，为了降低冲裁力，采用阶梯冲裁。
关键词：冲裁模具；模具设计；模具结构；
Belaying cleat extrude moding design
ABSTRACT：Through parts mold design,further strengthening the designers Die basis for the design of knowledge,for the design of more complexstamping die has laid a good groundwork and learned a more profound experience.This design and use of die stamping process designed on the basis of knowledge,the first analysis of the technological requirements of theworkpiece,To select the type of layoutwell prepared; then estimate the sheet metal selection,facilitate I.footwidth and determine the layout; Finally,theworkpiece characteristics,and the mold design parameters,Design and unloading devices.The size accuracythat is from the control system piece set out,towork spare parts of main of the size carried on theories calculation and counteract CAD software to carryon each importance spare parts of design.That die are compound blank and pierce dies.sowhile hurtling to cut once,the bore is special many,hurtle to cut dint alsoverybig,for lowering to blank pressure,adopt stairs to hurtle to cut.
Keywords : Blanking die ; mold designing; mold structure
目录
1绪论1
1.1本课题的意义、目的及应达到的要求1
1.2国内模具的现状1
1.3国内模具的发展趋势2
1.4冲压模具设计与制造方面4
1.4.1冲压模具设计的设计思路4
1.4.2模具设计的进度4
2冲裁件的工艺分析5
2.1任务书来源及意义5
2.2冲裁件的结构工艺性5
2.2.1制件材料5
2.2.2冲压件的工艺性分析5
2.3冲裁件的精度和断面粗糙度6
2.3.1精度6
2.3.2断面粗糙度6
2.4确定工艺方案6
3排样设计8
3.1确定零件的排样方案8
3.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算8
4冲裁工艺设计10
4.1凸凹模间隙值的确定10
4.2凸凹模入口尺寸的确定10
4.2.1确定凸凹模尺寸的原则10
4.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算10
4.2.2.1冲裁φ20.5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的计算11
4.2.2.2外形落料凸模、凹模刃口的计算11
4.3冲裁工艺力的分析13
4.3.1卸料力，推件力和顶件力14
4.4冲压设备的选择15
4.4.1压力机的吨位15
4.4.2压力机选择原则15
4.4.3初选压力机15
4.5模具压力中心的确定16
4.6模的闭合高度17
5冲裁模总体设计及主要零部件的设计18
5.1凸模18
5.1.1凸模的结构形式及其固定方法18
5.1.2凸模的材料及其热处理20
5.2凹模20
6其他零件的设计与标准化22
6.1定位装置的设计与标准化22
6.1.1始用挡料块的设计与标准化22
6.1.2固定挡料销的设计与标准化22
6.2导正销的设计与标准化23
6.3导料板的设计与标准化23
6.4模柄与上模座的联接采用压入式的结构24
6.5卸料装置的设计与标准化24
6.6固定板24
6.7垫板25
6.8标准模架的选用25
6.9联接件的选用与标准化26
7中前梁加强板冲孔落料连续模总装图27
8压力机的校核28
9模具零件加工工艺29
10 U型折弯模的设计30
10.1.弯曲件的工艺分析30
10.2.工艺方案的确定31
10.3.弯曲工艺计算31
10.4模具总体设计33
10.5模具主要零部件的设计33
10.6冲压设备的选定33
10.7.绘制模具总装图34
总结35
致谢36
参考文献37
A1装配图
凹模板
导料板
零件图汇总
落料凸模
凸模
凸模固定板
卸料板
1字数
2摘要
3设计所包含文件
5落料凹模过程卡
7冲压工艺
8冲孔凸模过程卡
4目录
