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电器盒后盖的注塑模具设计-塑料注射模独家含UG三维及11张CAD图纸+说明书

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电器盒后盖塑件三维

电器盒后盖注塑模具设计
摘要首先此次设计主要完成电器盒后盖注塑模具的设计，设计中分析了零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对电器盒后盖注射模进行三维造型。模具设计要求结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：电器盒后盖，注塑模具，型腔，注射机
Electrical box cover injection mold design
Abstract
Firstly, the design of graduation design mainly completes the electrical box cover injection mold, the design analysis of the structure and process of the part, determine the injection molded plastic parts program and the related calculation of injection mold design. Secondly, using CAD module of UG software for three-dimensional modeling of injection mould for electrical box cover. The die design requires compact structure, reliable operation, easy operation, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, high production efficiency, high precision of plastic parts and low production cost. This paper gives the detailed design process from the determination of the number and layout of the cavity, the selection of the injection machine, the design of the runner, the selection of the template and its standard parts, the cooling system and the design of the forming parts.
Injection mold design is a need for a lot of experience in the mold design, sowe can use avariety of design experience and theory of the combination of theway to make the design more perfect. UG software is an excellent tool for forming process and die design of modern.
Keywords: electrical box cover, injection mold cavity, injection machine
目录
第1章前言1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况[1] 2
1.3本课题应达到的要求3
第2章塑件工艺件设计分析4
2.1概述4
2.2塑件分析4
2.3塑件材料的确定4
2.3.1塑件材料的选择4
2.4塑件材料的各项性能4
2.4.1主要特性5
2.4.2技术指标5
2.4.3制件壁厚5
2.4.4精度5
2.4.5尺寸公差6
2.4.6塑件的成型工艺性能介绍6
2.5体积计算确定型腔数量及型腔布局6
2.5.1体积6
2.5.2质量6
2.5.3型腔布局7
2.6塑件的脱模斜度7
2.6.1脱模斜度的意义和影响7
2.6.2脱模斜度的确定7
2.7注塑设备的选择及其主要参数8
2.7.1注塑设备的型号选取8
2.8注塑机重要参数的校核8
2.8.1注塑容量的校核8
2.8.2注射压力的校核9
2.8.3锁模力的校核9
2.8.4开模行程的校核10
2.9模架的选择10
2.10本章小结11
第3章分型面的设计12
3.1概述12
3.2分型面的选择12
3.4本章小结13
第4章浇注系统14
4.1主流道设计14
4.2分流道的设计15
4.2.1分流道的布局15
4.3浇口的设计15
4.4本章小结16
第5章模具成型零部件的设计17
5.1型腔的设计17
5.2型芯的设计17
5.3成型零部件工作尺寸的计算18
第6章顶出脱模机构的设计20
6.1概述20
6.2顶杆顶出机构20
6.3推板顶出机构21
6.4模架的设计21
6.6本章小结21
第7章冷却系统的设计22
7.1冷却管道的工艺计算22
7.2冷却水道的结构设计23
7.3本章小结23
第8章导柱导向机构的设计25
8.1导柱导向机构的作用25
8.2导柱导套的选择25
第9章模具零部件材料选择26
9.1塑料模选用钢材的原则26
9.2模具的选材及热处理要求26
第10章模具的试模与修模27
10.1制品的粘着27
10.2注射填充不足27
10.3次品分析27
第11章设计存在的问题和解决方案29
11.1结论29
11.2不足之处及未来展望29
致谢30
参考文献: 31