刷新页面 加入收藏夹

五孔矩形垫片的冲压模具设计及成形工艺-冲孔落料级进模含13张CAD图+说明书

图片展示附件预览 2021-03-04 文件列表浏览 下载 收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

五孔矩形垫片的冲压模具设计及成形工艺-冲孔落料级进模含13张CAD图+说明书

A工件图

垫片冲压工艺及级进模具设计

摘要:本设计题目为垫片冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识,首先分析了板材的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了冲裁件的冲裁力,便于选取压力机吨位及确定压力机型号;最后分析了冲裁件的特征,便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。
本设计采用了冲孔—落料级进模成形垫片。成形原理可划分为两个阶段:首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出四个3.2mm和一个8.5mm的孔,而后利用第一步冲出的四个3.2mm和一个8.5mm的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。

关键词:冲孔—落料级进模,冲孔凸模,凹模,压力机吨位

Gasket stamping process and the Progressive Die Design
Abstract:The topic for the design is pad blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request,the content and the direction,has certain design significance.Through the design of the component mold,strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complexblanking die.
The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design,has first analyzed the propertyrequirement of the plate,has prepared for selecting the mold type;then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finallyhas analyzed the characteristic of the products,has advantaged to finite the mold designvariable,the design main point and shedder.
This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First,piercing punch and die affect together and pierce four holes of3.2mm and one hole of8.5mm,then use the four holes and the one hole as pinpoint to make the product formed.
KEY WORDS: Piercing and blanking progressive die.Piercing punch.Press Tonnage

目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面4
1.3.1垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路4
1.3.2垫片模具设计的进度4
2工艺性分析6
3排样设计7
3.1确定零件的排样方案7
3.2条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算7
4冲压工艺方案的确定9
5模具结构形式的选择与确定10
6冲压力与压力中心的计算11
6.1冲裁工序总力的计算11
6.2初选压力机12
6.3压力中心的计算12
7模具主要零件13
7.1工作零部件的设计与标准化(尺寸、位置、标准与示意图)13
7.1.1凸、凹模刃口尺寸的计算13
7.1.2卸料橡胶的设计14
7.1.3工作零部件的设计与标准化15
7.2定位装置的设计与标准化19
7.3标准模架的选用由凹模周界可以选取标准模架。21
7.4卸料部件的设计与标准化23
7.4.1卸料板的设计23
7.4.2卸料螺钉的选用23
8垫片冲孔落料连续模总装图24
9压力机的校核25
10结束语26
致谢27
参考文献28

A装配图

A装配图

A2凸模固定板

A2凸模固定板

A3凹模

A3凹模

A3模柄

A3模柄

A3上模座

A3上模座

A3下模座

A3下模座

A4大孔凸模

A4大孔凸模

A4导料板

A4导料板

A4导套

A4导套

A4导正销

A4导正销

A4导柱

A4导柱

A4外形凸模

A4外形凸模

A4小凸模

A4小凸模

1字数

1字数

2摘要

2摘要

3设计所包含文件

3设计所包含文件

4目录

4目录

5凹模过程卡

5凹模过程卡

6凹模工序卡

6凹模工序卡

申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有,如涉及侵权问题,请与我们联系,我们将及时处理!

评论及评价 如果您已下载,请选择星级评价并提交评论
立即下载 收藏 已收藏