A工件图
目录
绪论………………………………………………………………………………1
第一章弯曲件成形工艺分析………………………………………………………2 1.1弯曲件成形工艺性分析………………………………………………………2
1.2弯曲件成形概述……………………………………………………………2
第二章弯曲工艺方案的确定………………………………………………………3
2.1弯曲件成形方案……………………………………………………………3
2.2方案设计进度………………………………………………………………5
第三章模具相关计算……………………………………………………………6
3.1模具成形力的计算………………………………………………………………6
3.1.1弯曲应力计算………………………………………………………………6
3.1.2压料力的计算…………………………………………………………6
3.1.3初选压力机………………………………………………………………6 3.1.4弯曲件毛坯坯料尺寸的计算………………………………………………7
3.2弯曲模工作部分尺寸的设计……………………………………8
3.2.1凸模圆角半径的选拳……………………………………………8
3.2.2凹模圆角半径………………………………………………………9
3.2.3凹模深度…………………………………………………………9
3.2.4凹凸模间隙计算……………………………………………………………10
3.3 U形弯曲凸凹结构尺寸的设计……………………………………………10
3.4橡皮的选择……………………………………………………………12
第四章弯曲模具的选择…………………………………………………………13
4.1模具结构选择…………………………………………………………………13
4.2定位方式的选择………………………………………………………………14
4.3卸料方式的设计………………………………………………………………14
第五章模具零件结构的设计……………………………………………………14
5.1凸模零件的结构设计………………………………………………………14
5.1.1凸模的结构图…………………………………………………………14
5.1.2凸模主要尺寸的计算………………………………………………………15
5.2凹模的结构设计……………………………………………………………17
5.2.1凹模主要尺寸的设计………………………………………………………17
5.3摆块的结构设计………………………………………………………………18
5.3.1摆块的结构草图……………………………………………………………18 5.3.2摆块的主要尺寸的设计…………………………………………………19
5.4定位零件的设计……………………………………………………………20
5.4.1限位钉的设计………………………………………………………………20
5.5定位块的设计…………………………………………………………………21
5.6弹顶部件的设计………………………………………………………22
5.6.1垫板的设计………………………………………………………………22
5.6.2导板的设计……………………………………………………………………22
第六章压力机的参数及模具相关参数校核………………………………………23
第七章模具零件的加工工艺……………………………………………………24
7.1凸模的加工工艺过程…………………………………………………24
7.2凹模的加工工艺过程…………………………………………………25
第八章模具的装配…………………………………………………………26
第九章模具试冲…………………………………………………………27
设计总结……………………………………………………………………………28
致谢…………………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………………30
第一章弯曲件成形工艺分析
1.1弯曲件成形工艺性分析
工件名称：U型弯曲件
工件简图：如图所示
生产批量：大批量
材料：铝
材料厚度：2 mm
制件图
由上图可知,此工件为典型U型弯曲件。材料为铝，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸，公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲。
A装配图
凹模
摆块
打杆
导板
定位块
上垫板
凸模
下垫板
下模座
限位钉
压板
1字数
2设计所包含文件
3目录
4工件样图
