A工件图
托架冲压模具设计
摘要
在冲压模具类型中，分为三大类，分别是单工序模，复合模以及级进模，本次设计中涉及的是级进模，而级进模又叫做连续模，其定义就是将工序在一套模具之中按照一定的排列顺序，通过设置的送料方式以及定位方式，在每一次进行运动时，模具的工位就会向前运动一步，最后完成冲裁以及成型。级进模的优势非常明显，能够应对不同类型的工序，不管是冲孔落料还是弯曲拉深，级进模之中都能够将其组合排列分解最终一套模具完成，这是其他模具类型都不能够拥有的条件优势。正是随着社会的不断发展，当今的工件需求越来越高，自然而然的对于冲压模具零件的结构以及效率要求也越来越高，在保证模具产品生产效率高的情况下还能够有效的保证模具产品的质量，这也导致了现如今级进模在模具生产中的比重较高。
本次设计是对托架进行冲压模具设计，首先对任务要求的工件进行工艺性分析，确定该工件是否能够满足基本的冲压工艺性要求，如是弯曲及拉深件，需要在进行冲压模具设计之前对工件的弯曲以及拉深部分进行展开尺寸计算，随后对工件进行排样图设计，计算压力中心，刃口尺寸，以及冲压力等等，随后对模具的零部件比如凸模凹模固定板等等进行设计，对于导柱导套模柄和上下模座以及各类圆销钉紧固螺钉等等，我们将采用大量的冲压模具标准件来设计，大量使用标准件是现在不管是企业还是个人设计时的趋势，不仅仅能够提高设计时的效率并且能够在生产时降低模具成本，提升模具质量。
最后，利用二维软件将模具装配图及零件绘制，并且整理成说明书。
关键词：冲压模具；托架；连续模
Abstract
There are three types of stamping dies: single process die,compound die and progressive die.In this design,progressive die is involved,and progressive die is also called continuous die.Its definition is to arrange the processes in a set of dies according to a certain order.Bysetting the feeding mode and positioning mode,the die positionwill move forward each time Move one step to finish blanking and forming.The advantage of progressive die isveryobvious,it can dealwith different types of processes,whether it is punching blanking or bending drawing,it can be combined and arranged in progressive die to decompose the final set of die to complete,which is a condition advantage that other die types can not have.With the continuous development of society,today'sworkpiece demand is higher and higher.Naturally,the requirements for the structure and efficiencyof stamping die parts are also higher and higher.In the case of ensuring high production efficiencyof die products,it can also effectivelyguarantee the qualityof die products,which also leads to the high proportion of progressive die in die production.
This design is to design the stamping die for the bracket.Firstly,analyze the process of theworkpiece required bythe task to determinewhether theworkpiece can meet the basic stamping process requirements.For bending and deep drawing parts,it is necessaryto calculate the size of the bending and deep drawing parts of theworkpiece before the stamping die design,and then design the layout of theworkpiece and calculate the pressure Force center,cutting edge dimension,punching pressure,etc.then,design die parts such as punch die and concave die fixing plate,etc.for guide pillar guide sleeve die shank,upper and lower die seats,and all kinds of round pin fastening screws,etc.,wewill use a large number of stamping die standard parts to design,a large number of use of standard parts is the trend of enterprise or individual design,not onlyIt can onlyimprove the efficiencyof design and reduce the cost of mold and improve the qualityof mold.
Finally,using two-dimensional software to drawthe die assemblydrawing and parts,and organize them into instructions.
Keywords: stamping die; bracket; continuous die
目录
摘要I
Abstract 1
1绪论5
1.1概述5
1.2选题背景及意义6
2冲裁件的结构工艺性分析7
2.1制件简介7
2.2材料分析7
2.3零件结构8
3确定工艺方案及模具的结构形式9
3.1冲裁方案的分析及确定9
3.2方案种类9
3.3方案的比较与分析9
4模具总体结构设计11
4.1模具类型的选择11
4.2送料方式的选择11
4.3定位方式的选择11
4.4卸料、出件方式的选择11
4.5标准模架和导向方式的选择12
5工艺参数计算14
5.1毛坯尺寸参数的计算14
5.1.1弯曲展开计算14
5.1.2排样方式的选择15
5.1.3搭边值的确定16
5.1.4材料利用率的计算17
5.2计算冲裁力的公式18
5.2.1总冲裁力的计算18
5.2.2卸料力、推件力的计算19
5.2.3模具总冲裁力20
5.2.4弯曲力的计算20
5.2.4模具的总冲压力21
5.2.4初选压力机21
5.2.5压力中心的确定22
6刃口尺寸的计算24
6.1冲裁间隙的确定24
6.2刃口尺寸的依据与法则及计算25
7主要零部件的设计28
7.1凹模设计28
7.1.2凹模刃口结构形式的选择28
7.1.3凹模精度与材料的确定28
7.1.4凹模外形的确定28
7.2凸模的设计30
7.2.1凸模结构的确定30
7.3定位零件的选用30
7.4卸料装置的选定31
7.4.1卸料装置的选用31
7.4.2卸料螺钉的选用31
7.4.3卸料板的作用31
7.4.4卸料板材料的选择31
7.4.5卸料橡胶的选用31
7.5上下模座的选用33
7.6连接及固定零件的选用34
7.6.1螺钉与销钉的选用34
7.6.2模柄的选用34
7.6.3凸模固定板的设计34
7.6.4垫板的设计35
8冲压设备的校核与选定37
8.1冲压设备的校核37
8.2冲压设备的选用37
9模具的总体结构设计38
结论39
致谢40
参考文献41
A级进模装配图
凹模
冲孔凸模
上垫板
上模座
凸模固定板
弯曲凸模
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4设计方案
5目录
下垫板
下模座
卸料板
