工件样图
目录
第1章绪论1
第2章冲压件工艺分析2
2.1材料分析2
2.2零件结构3
2.3尺寸精度3
第3章冲裁方案的确定5
3.1冲裁工艺方案的确定5
3.2冲裁工艺方法的选择5
3.3冲裁结构的选取6
第4章模具总体结构的确定8
4.1模具类型的选择8
4.2送料方式的选择9
4.3定位方式的选择9
4.4卸料、出件方式的选择9
4.5导向方式的选择9
第5章模具设计工艺计算11
5.1排样设计11
5.1.1确定搭边值12
5.1.2送料步距与条料宽度的计算13
5.1.3材料利用率的计算14
5.2冲裁力的计算14
5.3冲压设备的选择16
第6章刃口尺寸的计算17
6.1冲裁间隙的确17
6.2刃口尺寸的计算及依据19
第7章主要零部件设计21
7.1凹模的设计21
7.2凸模的设计22
7.2.1凸模结构的确定22
7.2.2凸模材料的确定23
7.2.3凸模精度的确定23
7.2.4凸模高度的确定23
7.3凸凹模的设计25
7.3.1凸凹模外形的确定25
7.3.2凸凹模材料的选取25
7.3.3凸凹模精度的确定25
7.3.4凸凹模壁厚的确定25
7.3.5凸凹模洞口类型的选取26
7.4卸料装置的选用27
7.4.1卸料装置的选用27
7.4.2卸料板外型的设计27
7.4.3卸料板材料的选择27
7.4.4卸料板整体精度的确定27
7.5固定板的设计28
7.5.1凸模固定板的设计28
7.6垫板的设计28
7.7挡料销、导料销、卸料螺钉的选用28
7.7.1挡料销、导料销的选用28
7.7.2卸料螺钉的选用29
7.8上下模座、模柄、打杆的选用29
7.8.1上下模座的选用29
7.8.2模柄的选用29
第8章冲压设备的校核30
8.1冲压设备的校核30
8.2冲压设备的选用30
参考文献31
支架用大批量生产，材料为Q235A，厚度为3mm，未注公差为IT14。
A0装配图
A1下模座
A2凹模
A3凸凹模
A3被加工工序图
A4冲孔凸模
A工件图
工作原理
冲压工艺
字数
工艺卡
目录
设计所包含文件
