A三维塑件图
摘要
塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。通过对套筒注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。对我们平常使用的家用电器的充电器的性能还有工艺都做了简介，另外对PA1010这种材料成型时候的特征也进行了阐述、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、UG等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。本次设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基矗
本次主要设计是对套筒注射模的设计,重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。进过对PA1010充电器的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。在进行设计的时候，对之前注射模具怎么设计的经验也进行了参考，还要注意加工产品有什么具体的要求，设计出来的产品结构不能太复杂、优化各个系统性能，尽最大限度让产品看上去漂亮，用的时候性价比很高，使用时间要长一些，但是在进行加工的时候时间不能长，产生的经济效益要好。
关键词：塑料注射模；套筒；PA塑料；计算机辅助设计：注射机：
ABStract
Plastic injection molding is an important technologyof plastic molding.Through the injection mold design of the sleeve,the basic principles and methods of injection mold design can be fullyunderstood.In the process of die structure design,I tryto put forward avarietyof different form of the program,and comparedwith the teacher to explore the program.In the course of the comparison,found a lot of problems,but also to understand the requirements of the mold design and basic principles,and finallyin the access to a large number of books to complete the selection of no data.We usuallyuse the household appliances charger performance and process are introduced,also characteristics on the forming of PA1010 materialswere also elaboration,molding process,molding process and molding processing technology.At the same time,analysis of the mold structure and calculation,master howto design a complete mold production structure.Through this design,can be more skilled use of UG,Auto-CAD and other software to carryout mold aided design,improve their computer graphics capabilities.The graduation design for the future to fullyengaged in the mold design industryhas laid a solid foundation.
The main design is the design of injection mold for the sleeve,focusing on the forming principle of plastic parts,material selection and injection technologyanalysis.Through the preliminaryguidance teacher arrangement task,I first of the task bookwere analysis to understand,and access to a large number of books,pamphlets and literature,the mold have certain understanding and are aware of their own to complete the task.In the understanding of PA1010 charger,to meet the requirements of product mass production,high precision,complexshape,such as,first of all,I put time spent in determine the molding scheme,product processing,sub surface selection,the number and arrangement of the cavity,forming part of the structure.Since taking the actual production as the goal,the design must cover the injection mold's main system including the injection molding machine,the pouring system,the exhaust system,the cooling system,the ejection system,the guidance system and so on.For the actual production of the mold,we have a lot of things to consider,for this reason I activelyasked myteacher about the realityof the factoryin the production process and the possible problems encountered.Design,tryto use the side core pulling mechanism,increase the complexityof the mold and practical.At design time,prior to injection mold design experiencewas also a reference must payattention to the processed products have anyspecific requirements,design of product structure is not too complicated,optimization performance of each system,do our utmost to make the product look beautiful,when the price is high,use time is longer,but the processing time is not long,produce the economic benefit is better.
Keywords: plastic injection mold; sleeve; PA plastic; computer aided design; injection machine:
目录
摘要2
ABStract 3
引言8
第一章模具概述及零件三维图9
1.1模具概述9
1.2模具设计中面临的难题与设计要求10
第二章塑料制品分析11
2.1明确制品设计要求11
2.2确定下来加工产品需要的数量11
2.3确定材料与材料的性能12
2.3.1确定使用什么材料12
2.3.2材料性能12
2.3.3脱模斜度分析13
2.4塑件尺寸及精度14
2.5产品的体积与质量计算14
2.5.1分析产品的表面质量14
2.5.2零件的体积与质量计算14
第4章注射成型工艺方案及模具结构分析和确定15
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 15
4．2浇口种类的确定15
4．3型腔数目的确定16
4．4注射机的选择和校核16
4.4.1注射量的校核16
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核16
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核17
第5章注射模具结构设计19
5．1分型面的设计19
5．2型腔的布局19
5．3浇注系统的设计20
5．3．1浇注系统组成20
5．3．2确定浇注系统的原则20
5．3．3主流道的设计20
5．3．4分流道的设计21
5．3．5浇口的设计22
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 23
5．4．1成型零部件结构设计23
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算24
5.5.1结构工艺分析25
5.5.2装夹方案分析25
5．6排气结构设计25
5．7脱模机构的设计26
5．7．1脱模机构的选用原则26
5．7．2脱模机构类型的选择26
5．7．3推板机构具体设计26
5．9．1温度调节对塑件质量的影响27
5．9．2冷却系统之设计规则28
5．9模架及标准件的选用28
5．9．1模架的选用28
第6章模具材料的选用30
6．1成型零件材料选用30
6．2注射模用钢种30
总结31
第六章结论32
参考文献33
A三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
导柱
定模板
定位圈
动模板
浇口套
推板
型心
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
