A3V形座零件图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
V形座的加工工艺规程和钻2-M6螺纹孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量夹紧定位误差。
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design,metal cutting machine tools,tolerance and measurement,and other aspects of knowledge.
The processing procedure of the V shaped seat and the process design of the drilling 2-M6 thread hole,the design of the process and the design of the special fixture three parts.In the process of design should first understand the analysis of parts,parts of the process to design a blank structure,and choose the good components the processing datum,designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation,is the keyto decide the craft equipment and the cutting process of thevarious design parameters; then a special fixture,the fixture selection for thevarious components of the design,such as connecting parts positioning elements and clamping elements,guide element,fixture and machine tool and other components; positioning error is calculatedwhen the fixture,analysis the rationalityand shortcoming of fixture structure,improve and design in later.
Keywords: cutting amount clamping positioning error.
目录
第1章序言1
第2章零件的分析2
2.1零件图的各个形状表面2
2.2零件的尺寸公差、位置公差、表面粗糙度、设计基准分析2
2.2.1主要加工表面之间的尺寸公差3
2.2.2主要加工表面之间的位置公差3
2.2.3加工表面的粗糙度3
2.3设计基准的分析4
第3章毛坯的制造方法5
3.1毛坯生产类型5
3.2确定毛坯的制造形式5
3.3毛坯精度尺寸5
第4章制订工艺路线5
4.1各表面加工方法选择5
4.2定位基准选择6
4.2.1粗基准的选择原则6
4.2.2精基准选择的原则6
4.3制定工艺路线7
4.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立9
第5章钻床夹具设计26
5.1专用夹具的提出26
5.2定位元件及夹紧元件的选择26
5.3切削力和夹紧力的计算26
5.4定位误差分析27
5.5钻套的设计27
5.6夹具设计及操作简要说明30
总结31
参考文献32
A0夹具装配图
A0夹具体
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
A3毛坯图
5夹具设计部分
6过程卡
