A1-液压泵站装配图
摘要
最近，为了满足对钢板的矫直的需求，国内一家钢铁公司在原有的技术基础之上，设计出一种2800mm矫直机，该矫直机受全液压控制。对于一些对精度需求较高的产品，我们则可以通过该矫直机进行加工，这其中包括船板，压力容器板等。新改进的装置是通过液压系统辅助完成，对于液压系统的要求则是该系统必须同时满足以下两个条件：1、辅助矫直，2、实现快速换辊。该液压系统由5大回路构成，分别为边辊回转回路、换辊顶起回路、提升回路、旋转回路、接轴夹紧回路。
要想实现该矫直机的功能，我们首先要对一些钢板公司进行调研和考察，找出当下存在的一些主要问题，通过这些问题我们在设计出一套整体方案，来解决当下矫直机所面临的一些问题，并且要求我们设计出加工工艺图和各零件图，以及搞清楚液压系统的工作原理和该系统中需要哪些具体的液压元件，并对它们加以选择。
关键词：矫直机；辅助；快速换辊；液压缸；液压系统
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1研究背景及意义1
1.2国内外研究及发展现状1
1.3 2800mm全液压矫直机简介2
1.3.1结构构成2
1.3.2整机工作参数4
1.3.3技术特点4
第2章总体方案设计5
2.1设计要求5
2.2矫直机辅助液压系统总体方案设计6
2.2.1总体结构分析6
2.2.2制定液压系统方案6
2.3拟定液压系统图7
2.4液压系统确定主要参数7
2.4.1液压缸的工作压力的确定7
2.4.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定8
第3章液压缸的设计与校核9
3.1液压缸的基本结构设计9
3.1.1液压缸的类型9
3.1.2钢筒的连接结构9
3.1.3缸底结构9
3.1.4油缸放气装置9
3.1.5缓冲装置10
3.2缸体结构的基本参数确定10
3.2.1液压缸壁厚和外径的计算10
3.2.2液压缸工作行程的确定11
3.2.3缸盖厚度的确定12
3.2.4最小导向长度的确定12
3.2.5缸体长度的确定13
3.2.6固定螺栓得直径13
3.2.7液压缸强度校核13
第4章液压元件的设计与选择15
4.1液压泵站的设计与元件选择16
4.1.1液压泵及电动机的选择16
4.1.2液压泵的安装方式16
4.1.3电动机与液压泵的联接方式17
4.2液压控制阀的选择17
4.3选择辅助元件18
4.3.1液压油箱的设计18
4.3.2油管的计算和选择19
4.4液压系统性能验算20
总结22
参考文献23
致谢24
A1-接轴夹紧缸装配图
字数
接轴夹紧缸活塞-A3
接轴夹紧缸缸体-A1
接轴夹紧缸缸杆-A2
接轴夹紧缸缸盖-A3
摘要
液压油箱-A1
液压系统原理图-A0
目录
设计所包含文件
集成阀块体-A2
