工件图
摘要
在人民生活日渐提高的前提之下，模具行业也水涨船高，人们的生产生活之中对于产品的要求越来越高，这使得现在的冲压模具行业面临着巨大的机遇和挑战。模具分为注塑模具，冲压模具以及压铸模具等等大类，其中冲压模具的占比非常之大，我们在日常生活之中看到的大多数的金属板和金属件之类的零件都能够使用冲压模具技术生产制造，所以现在的大环境之下无疑对我们从事冲压的技术人员来说是一个绝佳的机会。
分析本次设计的工件为压板，该工件为垫片类的平直型，没有其他的特殊结构比如弯曲，拉深等，需要使用到的工序只有落料和冲孔两个。然后需要对工件结构性进行分析，确定出适合的模架类型，比如复合模或级进模等，最终设计采用了落料冲孔复合模。接着进行排样图的设计，排样图的设计是冲压模具设计的基石，通过对排样图的设计，决定了该料带是前后送料还是左右送料最终决定模架的形式，确定了采用后侧导柱模架的设计方案。然后对工件的冲压力进行了详细的计算，并且选择出了合适的压力机，最后通过对刃口尺寸进行计算，设计出了模具的凸模，凹模，凸凹模，以及卸料板固定板等等，最终对模具整体进行整合，利用cad二维软件对模具整体装配图以及零件图进行了绘制，整理出说明书，并且进行了最后总结。
本次设计的创新点在于分析工件的工艺性，确定了采用倒装复合模的模具形式，能够使冲裁废料直接通过下模排除模具，利用打料杆，打料板以及推杆组成的推件机构，对成品工件进行推出，模具的结构形式简单，并且通过对模具锐角尖角的良好处理，避免了模具薄钢，增强了模具结构的强度和刚度，保证了大批量的生产需求。
关键词：冲孔；落料;压板；模架；排样图；复合模
目录
第1章绪论1
1.1选题的意义与目的1
1.2文献综述1
1.3研究现状2
1.4设计思路与创新思路3
第2章压板的冲压工艺分析5
2.1零件的材料分析5
2.1.1冲压件材料特性5
2.1.2材料成型性能6
2.2零件工艺分析6
2.3模具结构的初步确定7
第3章压板复合模的工艺计算9
3.1排样设计9
3.2冲裁力11
3.3压力机的确定12
3.4压力中心的计算12
3.5刃口尺寸计算14
3.5.1冲孔刃口尺寸计算15
3.5.2落料刃口尺寸计算16
3.6本章小结17
第4章复合模的零部件设计与选用18
4.1模具主要零部件的设计18
4.1.1凹模的设计18
4.1.2卸料板的设计19
4.1.3.凸凹模的设计20
4.1.4 .凸模的设计21
4.1.5其他零部件的设计22
4.2定位零件的设计23
4.2.1.挡料销的设计23
4.2.2.导料销的设计24
4.3推件装置的设计24
4.4弹性元件的选用25
4.5模架及其零件的设计25
4.6导柱、导套的选用26
4.7上、下模座的选用26
4.8模柄的选用27
4.9螺钉、销钉的选用27
4.10模具的总体结构设计28
4.11本章小结28
总结29
谢辞30
参考文献31
A1装配图
A4凸模
零件图
A3上模座
A3下模座
A4上垫板
A4下垫板
A4凸凹模
A4凸凹模固定板
A4凸模固定板
A4凹模
A4卸料板
字数
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