有凸缘的筒形件轴承端盖工件图
轴承端盖冲压复合模具设计
摘要
当今我国的工业在飞速的发展，模具在工业发展中的地位也越显重要。本篇设计对圆筒件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了形成过程中的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了圆筒件冷冲压成形过程，经过对圆筒件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：圆筒件；模具设计；复合模；拉深冲孔
目录
摘要I
ABSTRACT II
.1绪论1
1.1、冲压工艺与模具的发展方向1
1.1.1、成形工艺与理论的研究1
1.1.2、为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势1
1.2、我国模具技术的发展趋势1
1.2.1、模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化2
1.2.2、多功能复合模具将进一步发展2
1.2.3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高2
1.2.4、模具标准件的应用将日渐广泛2
1.2.5、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视3
1.2.6、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术3
1.2.7、快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展4
2分析零件的工艺性5
3确定工艺方案7
3.1计算毛坯尺寸7
3.2确定工艺方案8
4主要工艺参数的计算10
4.1确定排样、裁板方案10
4.2计算工艺力、初选设备12
4.2.1计算工艺力12
4.2.2初选压力机14
4.2.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差15
5模具的结构设计18
5.1模具结构形式的选择18
5.1.1模架的选用18
5.1.2模具的闭合高度20
5.2模具工作部分尺寸计算20
5.2.1落料凹模20
5.2.2拉深凸模21
5.2.3凸凹模22
5.2.4上垫板23
5.2.5卸料板的设计24
6选定冲压设备26
7模具的装配27
7.1复合模的装配27
7.2凸、凹模间隙的调整27
结论29
致谢30
参考文献31
装配图
A3上固定板
A3上模座
A3下固定板
A3卸料导料板
A3下模座
A3落料凹模
A4拉深凸模
A4上凸凹模
A4顶块
A3垫板
A4冲孔凸模-2
A4冲孔凸模
工件样图
字数
摘要
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