A0夹具装配图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
转向臂零件的的加工工艺设计、工序设计以及铣φ16端面夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：转向臂；加工工艺；夹具设计；工序；切削用量
目录
摘要- 1 -
Abstract - 2 -
1绪论- 5 -
1.1高速切削- 5 -
1.2高精度控制- 5 -
1.3高柔性化- 5 -
1.4高一体化- 6 -
1.5网络化- 6 -
1.6智能化- 6 -
2生产类型的确定- 6 -
2.1零件的作用- 6 -
2.2零件的工艺分析- 6 -
2.21以φ16mm孔的中心线加工表面- 7 -
2.22以φ9.3mm孔的中心线加工表面- 7 -
3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图- 7 -
3.1求最大轮廓尺寸- 7 -
3.2选取公差等级CT - 7 -
3.3求铸件尺寸公差- 7 -
3.4求机械加工余量等级- 8 -
3.5求RMA（要求的机械加工余量） - 8 -
3.6求毛坯基本尺寸- 8 -
4工艺路线拟定- 9 -
4.1定位基准的选择- 9 -
4.2拟定加工方法和加工方案- 9 -
4.21工艺路线： - 9 -
4.22确定工艺过程方案见下表（4-1） - 10 -
5选择加工设备及刀具、夹具、量具- 11 -
5.1选择加工设备与工艺设备- 11 -
5.11选择机床，根据不同的工序选择机床- 11 -
5.12选择夹具- 12 -
5.13选择刀具，根据不同的工序选择刀具- 12 -
5.14选择量具- 12 -
5.2确定工序尺寸- 12 -
5.21面的加工（所有面） - 12 -
5.22孔的加工- 13 -
6确定切削用量及基本时间- 13 -
6.1工序号02、03、04： - 13 -
6.2工序号05： - 15 -
6.3工序号06： - 17 -
6.4工序号07： - 18 -
6.5工序号08： - 19 -
6.6工序号09： - 20 -
6.7工序号10： - 21 -
6.8工序号11： - 22 -
7铣φ16孔端面夹具设计- 24 -
7.1设计要求- 24 -
7.2夹具设计- 24 -
7.2.1定位基准的选择- 24 -
7.2.2切削力及夹紧力的计算- 24 -
7.3定向键与对刀装置设计- 25 -
7.4定位误差的分析- 27 -
7.5夹具设计及操作的简要说明- 28 -
参考文献- 30 -
致谢- 31 -
A转向臂零件图
A2夹具体
三维零件图
夹具设计部分
字数
工序卡10
工序卡2
工序卡3
工序卡4
工序卡5
工序卡6
工序卡7
工序卡8
工序卡9
摘要
目录
设计所包含文件
转向臂毛坯图
过程卡
