零件图
该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案：
方案一：先冲孔，后落料，然后弯曲。单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压然后弯曲。复合模生产。
方案三：冲孔—落料—弯曲级进冲压。级进模生产。
方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。
方案二也只需2副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
通过对上述三种方案的分析比较,采用方案二复合模是比较合理的。
落料凹模
说明书
凸凹模固定板
图集
装配图
垫板
