托架冲压模具设计【固定座形状-两侧孔中心距60】

0工件尺寸

目录
摘要5
前言6
绪论6
题目研究方法8
构成及研究内容8
第一章、弯曲件的工艺分析9
1.1.弯曲件零件图9
1.2.弯曲件工艺分析10
第二章、弯曲件的工艺方案11
2.1.冲压该零件，需要的基本工序和次数11
第三章、各工序模具结构形式的确定12
3.1.落料冲孔模如下图12
3.2.弯曲模如下图13
第四章、必要的尺寸计算14
4.1.计算毛坯尺寸14
4.2.排样设计与计算15
4.2.1.排样方法15
4.2.2.搭边值的确定16
4.2.3.送料步距与条料宽度计算16
4.2.4.材料利用率及排样草图17
4.3.冲裁力、压力机的选取及压力中心计算18
4.3.1.冲裁力的计算18
4.3.2.卸料力、推件力和顶件力18
4.4.弯曲模具19
4.5.冲压设备的选择20
4.6.确定模具的压力中心21
4.7.冲模尺寸及公差的计算22
4.7.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则22
4.7.2.加工方法的确定24
4.8.导柱、导套28
4.9.定位设计29
第五章、模具总体结构设计30
5.1.模具类形的选择30
5.2.定位方式的选择30
5.3.卸料、出件方式的选择30
5.4.导柱、导套位置的确定30
第六章、模具零件的结构设计（以落料冲孔模为例） 31
6.1.冲孔凸模的设计31
6.2.落料凹模的设计32
6.3.冲头固定板的设计33
6.4.选择标准模架34
6.5.卸料、压边弹性元件的确定34
第七章、模具加工与装配36
7.1.模具零件的加工36
7.2.模具装配36
7.2.1.步骤一37
7.2.2.步骤二37
结束语38
设计心得39
致谢40
参考文献41

摘要
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。

凹模

产品图+展开图

成型凹模+模芯

成型凸模+固定板

成型下垫板+模板

成型卸料板

工艺方案确定

工艺分析

结构设计

落料冲孔装配图

模具零件设计

目录

刃口尺寸计算

说明书字数统计

凸凹模固定板

凸模+凸凹模

凸模固定板+垫板

退料板+凸模

弯曲模

下垫板

下模板

卸料板

压力计算

压力设备选择

摘要

展开尺寸计算+排样设计