工件图
目录
摘要1
Abstract 1
第一章冲压工艺设计2
1.1冲压件简介2
1.2冲压的工艺性分析2
1.2.1圆筒冲压工艺性分析2
1.2.2圆筒工艺分析3
1.3冲压工序3
1.4冲压工艺方案的确定3
第二章圆筒工艺分析4
2.1毛坯计算4
2.2排样和利用率4
第三章计算冲压力6
3.1冲压力的计算6
3.2计算总压力6
第四章落料拉深冲孔模8
4.1凸模、凹模尺寸计算8
4.2模具结构设计9
4.2.1凹模外形的确定9
4.2.2模具的凹模周界尺寸10
4.2.3确定凸模尺寸10
4.2.4导向零件（模架组合） 13
4.2.5模柄14
第五章结论与展望16
5.1结论16
5.2不足之处及未来展望16
致谢18
参考文献19
摘要
圆筒冲压工艺，首先根据圆筒零件，选择合理的毛坯计算方式，计算出毛坯。分析具体方案，圆筒共有以下几个工序：落料、拉深、冲孔，本套设计为冲孔模。
圆筒材料08钢，未注尺寸公差IT14，要求不高，料厚为2mm，圆筒外形尺寸Ф79mm，高度32mm，模具采用后侧导柱模架，缷料采用刚性结构。在冲压设计中，材料费用占60%以上，故材料利用率越高，圆筒的成本越低。
关键词：圆筒；毛坯；冲孔模
Abstract
In the process of cylinder stamping, firstly, according to the cylinder parts, a reasonable blank calculation method is selected to calculate the blank. Analysis of the specific program, the cylinder has the following processes: blanking, drawing, punching, this set design for punching die.
Cylinder material 08 steel, no injection size tolerance IT14, requirements are not high, material thickness of 2mm, cylinder shape size 79mm, height 32mm, after stripping stripping mold, material using rigid structure. In stamping design, material costs account for more than 60% , so the higher the material utilization, the lower the cost of the cylinder.
Key words:Cylinder; Blank; Piercing Die
装配图——A0
冲压工艺
设计所包含文件
D3凸模——A4
D5凸模——A4
凹模——A3
腰形凸模——A4
字数
摘要
零件分析
D20凸模——A4
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