塑件样图
收音机电池盖的模具设计
目录
一、绪论2
1.1我国模具的发展现状2
1.2模具工业的发展趋势. 2
1.3塑料模具的分类3
二、塑件的工艺分析5
2.1本课题的内容和具体要求5
2.2注射成型工艺过程5
2.3 ABS的性能分析5
三、注射成型机的选择7
3.1估算零件体积7
3.2计算零件质量7
3.3模具闭合高度的确定7
3.4模具安装尺寸的确定8
3.5模具开模行程的确定8
3.6注射机注射压力的确定8
3.7注塑机的初选与校核8
四、模具结构形式拟定9
4.1分型面的选择9
4.2型腔数量11
4.3模架的选用11
五、浇注系统与排气系统的设计12
5.1浇注系统的设计12
5.2排气系统的设计13
六、成型零件的设计13
七.斜顶内侧抽芯设计15
7.1倒钩主要参数的确定. 15
7.2倒钩的结构形式16
八、冷却系统的设计16
8.1温度调节对塑件质量的影响16
8.2对温度调节系统的要求16
8.3冷却装置的设计要点16
8.4冷却水道的结构18
感想19
参考文献19
一、绪论
1.1我国模具的发展现状
模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间(分厂) ,商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约20%左右靠进口,特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用,但要得到推广和普及仍很困难。
注塑模装配图
上型腔
下型腔
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