走刀路线
摘要
当前，我国的数控机床切削加工技术在实际使用中还有很多的不足，但是随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对数控机床的要求也越来越高，传统的人工操作技术已经不能够满足社会发展的要求，故而为了更好的实现数控机床技术的发展，就必须要对目前工艺中存在的问题进行解决，提高工作人员的整体素养和专业水平，对加工工序进行更科学合理的安排，在理论基础上，保证零部件的质量，缩小误差。最大程度的提升车床加工工艺的工作效率，从而为数控机床加工技术的发展奠定坚实的基础。
本次设计主要是根据CAD零件图样，画出UG零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料等技术要求进行分析。选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。要求有详细的设计过程，合理的参数选择。填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具明细表。加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，可以使用UG软件操作对零件进行程序编制。通过UG仿真功能对编制好的加工刀路进行仿真加工，确定加工工艺安排无误，能完成加工。
关键词：数控加工工艺分析UG编程
目录
摘要I
Abstract I
1绪论1
1.1数控加工发展现状1
1.2 UG软件介绍1
1.3本课题研究的目的与意义1
1.4数控技术概述2
1.4.1数控技术的发展2
1.4.2数控技术的现状3
2零件工艺分析4
2.1零件的结构特点分析4
2.2零件的技术要求分析5
2.3确定毛坯5
2.3.1毛坯类型5
2.3.2毛坯余量确定5
3轴套配合零件的工艺规程设计7
3.1加工顺序的安排7
3.2定位基准及装夹方式的选择7
3.3工艺路线的制定7
3.4选择加工设备机床8
3.5选择刀具9
3.6确定切削用量10
3.6.1背吃刀量的确定10
3.6.2切削用量的具体选择10
4零件的加工程序编制12
4.1数控编程的定义及分类12
4.1.1数控编程的定义12
4.1.2数控编程的分类13
4.1.3编程方法的选择13
4.2编程原点的确定13
4.3三维建模过程14
4.4数控加工基础准备16
4.4.1刀具选用与参数设置16
4.4.2创建加工坐标系18
4.4.3创建部件边界18
4.4.4创建毛坯边界19
4.5数控编程工序与参数设置19
4.5.1左端外径粗车19
4.5.2左端外径精车20
4.5.3钻孔21
4.5.4内径车削22
4.5.5右端外径车削24
4.5.6外径开槽25
4.5.7外径螺纹加工26
4.6 CAM加工刀路确定27
4.7后处理操作28
总结33
致谢34
参考文献： 35
双端配合过渡件零件图
双端配合过渡件被加工零件图三维
刀具卡
字数
工序简图
摘要
工序卡
数控编程部分
目录
设计所包含文件
走刀路径
过程卡
