A三维总装图
摘要
长期以来我国玉米脱粒机主要是以击打原理对玉米进行脱粒，导致玉米脱粒过程中玉米的破碎率偏高，不仅降低了其价值，也对其生产效率与农民朋友的收入造成很大的影响。针对我国玉米脱粒现状，对现有玉米脱粒机进行改进设计很有必要。为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,因设计一款新型的玉米脱粒机，提高玉米脱粒生产效果，具有很大的意义。挤搓式得玉米脱粒机的结构主要是由圆钢与幅板组成筛选结构，两圆钢的间隙大于玉米颗粒，主轴为螺旋叶与脱粒板齿组成结构，工作时，主轴上的螺旋叶带动玉米做向前的运动，进入脱粒区域，玉米与板齿之间接触、玉米与玉米之间接触、玉米与栅格结构接触，经过相互之间的挤搓，从而将玉米粒脱粒下来，从而达到玉米脱粒的效果，采取挤搓式的方式，不但对玉米的冲击力较小，而且能够使玉米粒的减少损害，因此这种脱粒效果是非常可观的，远远超过传统脱粒方式。在设计的过程中，主要用Pro/E进行三维建模、利用ANSYS软件对玉米脱粒的主轴上的板齿不同角度受力分析，从而设计出一款新型的玉米脱粒机。
关键词：玉米、脱粒机、设计、ANSYS
目录
摘要……………………………………………………………………………………………1
Abstract ………………………………………………………………………………………2
第一章引言…………………………………………………………………………………6
1.1课题的背景…………………………………………………………………………… 6
1.1.1前言…………………………………………………………………………………6
1.2国内外玉米脱粒机的概况……………………………………………………………6
1.2.1国内玉米脱粒机研究现状…………………………………………………………6
1.2.2国外玉米脱粒机研究现状…………………………………………………………8
1.2.3板齿式与钉齿式脱粒机性能比较…………………………………………………9
1.3设计主要研究的内容…………………………………………………………………10
1.3.1研究报告……………………………………………………………………………10
1.3.2研究方法……………………………………………………………………………10
1.3.3设计的主要内容……………………………………………………………………10
第二章玉米脱粒机工作原理分析………………………………………………………… 11
2.1玉米果穗的基本物理特性……………………………………………………………11
2.2各种类型的玉米脱粒机的特点分析…………………………………………………11
2.2.1打击式玉米脱粒机的分析…………………………………………………………11
2.2.2搓擦式玉米脱粒机的结构特点分析………………………………………………12
2.2.3差速式玉米脱粒机的结构特点分析………………………………………………13
2.3挤搓式玉米脱粒机的工作原理………………………………………………………14
第三章挤搓式玉米脱粒机总体方案的确定…………………………………………………16
3.1机构的组成部分………………………………………………………………………16
3.2脱粒机各部分机构设计………………………………………………………………16
3.2.1集料口的设计………………………………………………………………………16
3.2.2脱粒部分的设计……………………………………………………………………17
3.2.3筛选部分的设计……………………………………………………………………18
3.3排芯口的设计…………………………………………………………………………20
3.4下料口和排芯口的设计………………………………………………………………21
3.5脱粒滚筒的设计………………………………………………………………………21
3.6机架部分设计…………………………………………………………………………22
第四章玉米脱粒机相关参数的确定…………………………………………………………24
4.1电动机的选择…………………………………………………………………………24
4.2脱粒轴上板齿的转速…………………………………………………………………24
4.3脱粒机轴的功率………………………………………………………………………25
4.4电动机的转速…………………………………………………………………………25
第五章带及带轮的设计………………………………………………………………………26
5.1 V带传动的计算功率…………………………………………………………………26
5.2选定V带的型号………………………………………………………………………26
5.3确定带轮的基准直径并验算带速……………………………………………………26
5.4确定传动中心距和带长………………………………………………………………27
5.5校核小带轮包角………………………………………………………………………28
5.6计算带的根数Z……………………………………………………………………… 28
5.7确定初拉力……………………………………………………………………………28
5.8传动轮作用在轴上的压力……………………………………………………………29
第六章V带轮的选择…………………………………………………………………………30
6.1带轮的材料选择………………………………………………………………………30
6.2主带轮结构设计………………………………………………………………………30
6.3从动轮的设计…………………………………………………………………………31
第七章脱粒主轴的设计……………………………………………………………………33
7.1轴端的最小直径………………………………………………………………………33
7.2圆柱销的校核…………………………………………………………………………35
7.3轴上键的校核…………………………………………………………………………35
7.4脱粒轴转矩的计算……………………………………………………………………36
7.5脱粒轴的校核…………………………………………………………………………37
第八章玉米脱粒机的有限元分析……………………………………………………………39
8.1有限元分析的简介……………………………………………………………………39
8.2 ANSYS的特色功能……………………………………………………………………39
8.3结构静力学分析………………………………………………………………………41
8.4结构静力分析流程……………………………………………………………………41
8.5脱粒板齿静力分析……………………………………………………………………42
8.6脱粒机板齿的建模……………………………………………………………………42
8.7 Workbench创建几何体………………………………………………………………42
8.8添加材料库……………………………………………………………………………45
8.9添加模型材料属性……………………………………………………………………46
8.10划分网格……………………………………………………………………………48
8.11施加载荷与约束……………………………………………………………………50
8.12结果后处理…………………………………………………………………………52
8.13不同安装倾斜角度的板齿分析……………………………………………………54
第九章玉米脱粒机的维护与结论……………………………………………………………60
9.1玉米脱粒机的维护……………………………………………………………………60
9.2结论…………………………………………………………………………………61
参考文献………………………………………………………………………………………62
致谢……………………………………………………………………………………………63
A0-装配图
主动轮-A3
从动带轮-A3
右轴承座-A3
字数
实心轴-A3
左轴承座-A3
摘要
空心轴
设计所包含文件
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