A2左支座零件图
摘要
根据左支座零件图，制订加工工艺规程及专用夹具设计。首先，在分析左支座零件的毛坯尺寸参数和工艺要求的基础上，进行了零件的工艺分析和生产类型的确定，安排了合理的加工工艺路线，其中包括：粗、精基准的选择。然后，确定了机械加工余量、切削用量和基本工时，选择加工设备和工艺装备。最后，对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。
关键词：左支座；工艺规程；工艺路线；夹具设计
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1设计目的1
1.2设计任务1
第2章车床左支座零件的分析及毛坯的确定2
2.1车床左支座的作用和工艺分析2
2.1.1零件的作用2
2.1.2零件的工艺分析3
2.2零件毛坯的确定4
2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理4
2.2.2毛坯结构的确定4
2.3零件的工艺分析及生产类型的确定6
2.3.1零件的作用6
2.3.2零件的工艺分析6
2.3.3零件的生产类型6
第3章车床左支座的加工工艺设计7
3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题7
3.1.1加工方法选择的原则7
3.1.2加工方法的选择7
3.1.3加工阶段的划分8
3.1.4加工顺序的安排9
3.1.5工序的合理组合10
3.2基准的选择10
3.2.1粗基准和精基准的具体选择原则10
3.2.2选择本题零件的基准11
3.3机床左支座的工艺路线分析与制定12
3.3.1工序顺序的安排的原则12
3.3.2工艺路线分析及制定12
3.4机械加工余量15
3.4.1影响加工余量的因素15
3.4.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定15
3.5确定切削用量及基本工时18
3.5.1工序一粗铣80H9()mm孔大端端面18
3.5.2工序二粗镗80H9内孔21
3.5.3工序三精铣80H9大端端面22
3.5.4工序四精镗80H9内孔23
第4章工序设计及确定切削用量及基本时间25
4.1选择加工设备与工艺装备25
4.1.1选择机床25
4.1.2选择夹具25
4.1.3选择刀具25
4.1.4选择量具26
4.2确定工序尺寸26
4.3确定切削用量及基本时间27
4.3.1工序一切削用量及基本时间的确定27
4.3.2工序二切削用量及基本时间的确定29
4.3.3工序三切削用量及基本时间的确定31
4.3.4工序四切削用量及基本时间的确定32
4.3.5工序五切削用量及基本时间的确定33
4.3.6工序六切削用量及基本时间的确定34
4.3.7工序七切削用量及基本时间的确定36
4.3.8工序八终检基本时间的确定36
第5章专用夹具设计37
5.1定位基准及定位元件的选择37
5.2切削力及夹紧力的计算37
5.3定位误差分析与计算38
5.4夹具设计及操作的简要说明38
结论40
致谢41
参考文献42
钻4-φ13夹具装配图A0
A3-毛坯零件合图-版本1
夹具设计部分
字数
机械加工工艺过程卡片
摘要
目录
毛坯图-版本2
设计所包含文件
钻4-φ13夹具体图A2
工序卡
