产品零件图
垫片钣金成型工艺及模具设计
摘要：本文是对尺寸小，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的山形片进行设计。在对山形片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。
通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
关键词：工艺分析；零件设计；模具装配
目录
摘要1
1前言1
2冲压件工艺分析2
2.1分析工件的技术要求2
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准2
2.1.2主要加工表面的形位公差精度3
2.1.3表面质量要求3
2.2工件材料及机械性能3
2.3零件的结构工艺性分析3
3工艺方案确定3
3.1工艺方案的提出4
3.2工件生产工序的确定4
3.3模具定位零件与卸料零件的选择4
3.3.1定位零件的选择4
3.3.2卸料零件的选择5
3.3.3出料方式的选择5
3.3.4导向方式的选择5
4排样设计5
4.1材料利用率5
4.2排样方法6
4.3.1排样及搭边值的计算7
4.3.2步距的计算7
4.3.3条料宽度的确定7
4.3.4材料利用率的计算8
5模具主要受力分析计算9
5.1冲压力的计算9
5.2.1总冲裁力的计算9
5.2.2卸料力、推件力的计算10
5.2.3总冲压力的计算11
5.2压力机吨位选择11
5.2.1冲压设备类型的选择11
5.2.2确定压力机设备的规格12
6模具工作部分设计计算14
6.1冲裁间隙14
6.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响14
6.1.2间隙对模具寿命的影响15
6.1.3对冲裁力、卸料力的影响17
6.2合理间隙的选用17
6.2.1理论计算法18
6.2.2查表选取法18
6.3模具刃口尺寸的计算19
6.3.1计算原则19
6.3.2计算方法19
6.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算20
7模具结构设计和主要零、部件设计22
7.1凹模周界的确定23
7.2模座及导套的选取23
7.3模柄的选用23
7.4冲裁凸、凹模结构设计23
7.4.1模具材料选择与热处理23
7.4.2钢的性能24
7.4.3凹模刃口形式的确定24
8总结26
参考文献26
A1装配图
A3卸料板
A4落料凸模
A4模柄
A4长凸模
A冲圆孔凸模
A3凹模
A3上垫板
A3凸模固定板
工序卡
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
