十字轴工艺及铣φ25端面夹具设计【三维SW】

摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
十字轴加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差；

ABSTRACT
Jig is based on the traditional machine auxiliary processing tooling structure design, fixture can improve machining efficiency, improve work productivity tools, is of great significance for mechanical parts processing, this article is based on the Israeli head shaft parts as the research object can design a convenient and fast transfer the clamping fixture tooling, First through analyzing parts as well as the specific production type determine the parts of the blank, and then according to the production of precision parts and schedule to determine the design of process flow and process size, machining allowance, etc., and further is calculated according to the design process and calculating the required cutting cushion and cutting parameters such as time, Finally based on the designed process milling flat clamp were analyzed and the specific design, through the computer software of CAD and SolidWorks software to drawing parts drawing and modeling, parametric design to improve the accuracy of the design, and using the finite element analysis method is adopted to fixture optimization analysis, improve the reliability of fixture design and economical efficiency, Through this design to improve their knowledge of learning at the same time for the multi-station rapid fixture design to provide a certain reference.

KEYWORDS: Process analysis; Processing allowance; CAD; Parametric design; Fixture tooling;

目录
摘要1
ABSTRACT 2
1绪论5
1.1课题背景及研究意义5
1.2机床夹具国内外的现状与分析5
1.3研究的内容6
2零件分析和工艺规程的制定8
2.1零件作用8
2.2零件工艺分析8
2.3确定毛坯形式和余量9
2.4基准选择10
2.4.2粗基准的选择10
2.4.3精基准的选择11
2.5生产纲领和生产类型的计算12
2.6工艺方案的比较和选择13
2.7选择加工设备和工艺设备14
3工序的加工计算16
3.1粗铣上端面16
3.2粗铣下端面17
3.3粗车Φ25端面和外圆面19
3.4钻2-Φ6通孔、钻4-Φ8孔22
3.5钻、攻M8螺纹孔、锪Φ23mm孔24
3.6精车Φ25端面和外圆面26
3.7粗磨Φ25端面26
3.8粗磨Φ25外圆面27
4夹具设计28
4.1夹具功能和设计步骤28
4.1.1夹具功能28
4.1.2设计步骤28
3、加紧方案的确定28
4、对刀元件的选择28
4.2切削力和夹紧力计算28
4.3误差分析与计算29
4.4夹具体的设计31
4.5机床夹具设计31
总结33
致谢34
参考文献35

1绪论
1.1课题背景及研究意义
1.1.1研究背景
自动化的技术在不断发展促使着各行各业都在飞速的进步，传统的以能源消耗为主的加工已经不能够满足社会时代的要求，新型的自动化加工肯定以各种新材料、新工艺为主，并且对于批量性零件的加工传统单一作业已经难以满足使用需要，采用自动、高效、高精度的智能设备加工已经成为工厂改革的方向，在新技术的使用下，若能改变零件的加工方式使其能够极大减少传统单一作业的情况，势必能够提高加工效率加工速度，因此批量加工的研究主题已然成为新时代的研究方向。
机械制造行业离不开金属切削机床的使用，而对应机床夹具的使用则可以保证机械加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。如今机械生产过程中对批量生产的零件加工时为了提高工作效率和产品的加工精度，都会设计对应工序的专用加工夹具。
机械夹具设计课题研究的背景与现代制造业的高度竞争和不断发展密切相关。随着工业自动化、数字化制造和智能化生产的迅速普及，机械夹具作为生产工具的关键组成部分，必须不断创新以适应不断变化的制造需求。同时，全球可持续发展的趋势也促使人们更多的关注对夹具的设计，关注夹具设计的环保和资源可持续利用方面。在这个背景下，机械夹具设计的研究成为了提高生产效率、确保产品质量、减少资源浪费以及满足全球市场需求的关键领域。

三维文件内容

A1-夹具体

A1-装配图

A3-工序用图

A3-毛坯图

A3-十字轴

工序卡

过程卡

目录

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